[實用新型]管道法蘭盤校正焊接裝置

有效

• 申請號: 201220188968.8
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202571680U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 錢勇;吳信友
• 申請（專利權）人: 淮北金宇機電設備制造有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本實用新型涉及一種管道法蘭盤校正焊接裝置，屬于工程機械技術領域。

背景技術

在制造礦用管道的過程中，需要將法蘭盤焊接在管件上，在焊接的過程中，一般3寸以下的管件所用法蘭盤1-3kg重，人工焊接，用角尺校正，可單人操作。3寸以上（3-10寸）管件所用法蘭盤3-35kg重，需要有一個人將法蘭盤抬起對正，另一個人點焊固定，但無法保證盤心軸線與管件中心線重合，盤面與管件中心線垂直這個標準。特別對焊接凸凹盤，用角尺不易校正。人工抬著盤的對焊接方式，費時費力，很難保證工藝要求，也不能提高工作效率。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供種管道法蘭盤焊接校正裝置，僅需一個即可人完成法蘭盤與管件的準確焊接，有利于工作效率的提高。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種管道法蘭盤校正焊接裝置，包括直角校正架，直角固定梁，安裝在直角校正架上的一對定位銷、一對調節螺桿、滑動箱體和托瓦，以及安裝在直角固定梁上的微調旋緊機構和進退機構，調節螺桿上端焊接在托瓦下，下端焊接在滑動箱體上；

進一步地，直角校正架為可調動校正架，校正架上設有刻度尺；

進一步地，直角校正架橫的方向上設置一對調節螺桿，縱的方向上設置一對定位銷；

進一步地，托瓦設有凹槽瓦面；

進一步地，滑動箱體套在直角固定梁上，進退機構安裝在直角固定梁上端，并與直角校正架連接。

本實用新型的有益效果是：本裝置為雙直角架，將法蘭盤放在梁架的一側，將管件放到架的托瓦上，盤面與管件軸線垂直，無需用角尺校正即可達垂直標準。因為托瓦可通過調節螺桿和微調旋緊裝置調整，即可達到管件軸線與盤軸線重合的標準，無需用百分表校正，可實現盤與管件在短時間內準確對接，整個操作過程需一人完焊對接過程，省時省力，成倍的提高工作效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大結構示意圖。

1.?定位銷，2.?直角校正架，3.?調節螺桿，4.?滑動箱體，5.?托瓦，6.?流水線作業架，7.?微調旋緊機構，8.?直角固定梁，9.?進退機構，10.?法蘭盤，11.?管件。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本管道法蘭盤校正焊接裝置，包括直角校正架2，直角固定梁8，安裝在直角校正架2上的一對定位銷1、一對調節螺桿3、滑動箱體4和托瓦5，以及安裝在直角固定梁8上的微調旋緊機構7和進退機構9，調節螺桿3上端焊接在托瓦5下，下端焊接在滑動箱體4上。

如圖2所示，作為本實用新型的改進，所述直角校正架2為可調動校正架，校正架上設有刻度尺，借助于它能找準管件11與法蘭盤10的軸線，定位銷2設一對，能在軸線方向移動或定位，適合裝上不同規格的法蘭盤10。

作為本實用新型的改進，在直角校正支架2橫的方向上設置了一對調節螺桿3，以適應不同口徑的管件11，在縱的方向設置了一對定位銷1（銷的大小可根據盤孔更換）。該銷可上下移動定位，以適應不同直徑的法蘭盤。

作為本實用新型的改進，所述托瓦5設有凹槽瓦面，能托住管件11，防止圓形管件11擺動，確保管口與盤口的準確靠近，當進退機構9動作時，托瓦5可做橫向移動。

作為本實用新型的改進，所述滑動箱體4套在直角固定梁8上，進退機構9安裝在直角固定梁8上端，并與直角校正架2連接。

直角固定梁8固定在流水作業線支架6上，以支承直角校正架2等，并在該直角固定梁8上設置兩個機構9，一個進退機構9用以調整與管件11的縫隙（根據焊接要求調節）另一個是微調旋緊機構7，當管件11與法蘭盤10搭接時旋緊，以防焊時工件松動。

整個裝置大致有九部分組成，當需要焊接一大批管件11時，第一步，將調整的進退機構9退出，根據這批管件11與法蘭盤10的規格，選取相適應的定位銷1，按法蘭盤上的孔距，以刻度尺的尺寸，先將定位銷1固定在直角校正架2上，在將法蘭盤10裝上。第二步把管件11輸送到流水作業線架6上，放到托瓦5的位置，調整調節螺桿3，使管件11與法蘭盤10的軸線對準刻度尺的的“0”基準。進退機構9前進。使法蘭盤10口靠近管口，微調旋緊機構7，將直角校正架2固定在直角固定梁8上。第三步，首先進行焊接作業，將法蘭盤10與管件11固定在一塊，其次調節微調旋緊機構7，使直角校正架2從直角固定梁8上松開，再調進退機構9，使直角校正架2從法蘭盤10（此時盤與管件已成為一體）上退出，然后對整個管口的焊縫進行滾焊，直至焊接完畢。