[實用新型]自動焊接機制冷裝置

有效

• 申請號: 201220188541.8
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202591860U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 趙燦亮
• 申請（專利權）人: 常州市冠騰石油裝備有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;F25B1/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本實用新型涉及焊機設備的領域，尤其是一種自動焊接機制冷裝置。

背景技術

在工業化生產中各工件之間的連接采用電焊連接法，是普遍采用的工藝。但是不管采用哪種電焊方法，都會產生1000℃左右的高溫。如果旁邊連接部位有不耐高溫或高精度的部件，高溫又會對其損傷或毀壞。如果可靠地電焊連接，又能及時降溫不致損壞部件，是一對很難解決的矛盾。傳統方法用棉紗浸水包覆連接部位，雖有一定的實用效果，但還存在降溫慢，產生的水蒸氣會使工件產生氣孔影響焊接質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服上述中存在的問題，提供一種自動焊接機制冷裝置，其設計結構簡單并且冷卻效果好。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動焊接機制冷裝置，包括安裝在焊接部位的蒸發器和與蒸發器相連通的壓縮機以及與壓縮機相連通的冷卻器，所述的壓縮機的出液口與冷卻器的進液口通過高壓管相連通，冷卻器的出液口與蒸發器的進液口通過毛細管相連通，蒸發器的出液口與壓縮機的進液口通過底壓回路管相連通，采用的冷卻液體為F12制冷制，所需用量為250克。

進一步地，所述的冷卻器為冷卻水箱，冷卻水箱內設有螺旋狀結構的銅管，銅管一端與高壓管的一端相連通，另一端與毛細管的一端相連通，銅管的長度為7米。

所述銅管的直徑為φ6.0mm。

所述的毛細管的直徑為φ1.6mm，毛細管的長度為2米。

所述的底壓回路管的直徑為φ6.0mm。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的自動焊接機制冷裝置，采用此種設計方案，能夠在焊接過程中，將熱量吸收從而有效地降低了焊接部位的溫度，其降溫速度快并且覆蓋面積廣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.蒸發器，2.壓縮機，3.冷卻器，31.銅管，4.高壓管，5.毛細管，6.底壓回路管。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的自動焊接機制冷裝置，包括安裝在焊接部位的蒸發器1和與蒸發器1相連通的壓縮機2以及與壓縮機2相連通的冷卻器3，壓縮機2的出液口與冷卻器3的進液口通過高壓管4相連通，冷卻器3為冷卻水箱，在冷卻水箱內設有螺旋狀結構的銅管31，銅管31的直徑為φ6.0mm，長度為3米，銅管31一端與高壓管4的一端相連通，另一端與直徑為φ1.6mm和長度為2米的毛細管5的一端相連通，毛細管5與蒸發器1的進液口相連通，蒸發器1的出液口與壓縮機2的進液口通過直徑為φ6.0mm的底壓回路管6相連通。

本實用新型的自動焊接機制冷裝置的工作原理：由壓縮機2通過高壓管4高壓進水進入冷卻器3內冷卻后，由高壓毛細管5膨脹進入蒸發器1蒸發吸收焊接時的熱量，蒸發器1吸收熱量后通過底壓回路管6回到壓縮機2的底壓部分，完成一個冷卻焊接工件的工作過程。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。