[實用新型]砼傳送管內壁淬火成套設備

有效

• 申請號: 201220188471.6
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202610273U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 高俊山;吳水江
• 申請（專利權）人: 鄭州科創電子有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/42;C21D9/08
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;李想

技術領域

本實用新型涉及一種砼傳送管的淬火裝置，具體地說是采用感應加熱的淬火成套裝置。

背景技術

目前國內砼傳送管的內壁淬火處理主要采用老式電子管淬火設備，電子管淬火設備存在著故障率高，經常對地或對機殼放電導致設備損壞；設備器件壽命短，約每工作500～1000小時需要更換電子管器件；耗能大，耗電量為400-500度電/噸材，不符合節能減排的時代要求；淬火效果不理想等等缺點。

發明內容

為使現代感應加熱設備盡快應用于砼傳送管內壁淬火加熱領域，本實用新型提供一套加熱效率高，能耗低，穩定可靠的砼傳送管內壁淬火成套設備。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種砼傳送管內壁淬火成套設備，它包括對砼傳送管進行加熱的感應加熱電源、在淬火過程中帶動砼傳送管轉動、行走的淬火機床、以及控制淬火機床和感應加熱電源的中央控制系統。

所述的淬火機床包括機床主體，機床主體上安裝伺服電機和滾珠絲杠，滾珠絲杠上套有絲母，絲母通過絲母架連接托板，托板設置在機床主體的導軌上；所述的托板上設置主軸箱、至少一個工件支撐架和水箱，其中，工件支撐架上設有支撐軸。

所述的主軸箱包括旋轉電機，旋轉電機通過皮帶傳動裝置帶動傳動軸旋轉。

所述的感應加熱電源包括與工頻電源相連接的整流電路，整流電路的輸出端連接斬波電路，斬波電路的輸出端通過濾波電路連接逆變電路，逆變電路輸出的高頻電源送入感應加熱裝置中。

所述的斬波電路、逆變電路均與控制保護電路相連接。

采用上述技術方案的本實用新型，將感應加熱設備應用在砼傳送管內壁淬火工藝上，從而替代了電子管設備，實現了在淬火時泵傳送管沿著主軸勻速運動，泵管內壁淬火均勻，砼泵管和水平成5℃左右夾角，保證水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。此設計試驗證明：加熱效率高，能耗低，感應器的漏磁通大幅度減少。試驗測試數據證明，本套設備耗電量僅為200～250度電/噸材。此種加熱方式線材的運動軌跡為直線運動，適合于1～4m砼傳送管的淬火處理。

附圖說明

圖1為本實用新型中感應加熱電源的原理框圖。

圖2為本實用新型中感應加熱電源的主電路圖。

圖3為本實用新型中中央控制柜的面板布置圖。

圖4為本實用新型中砼傳送管淬火機床的結構圖。

圖5為圖4中I區域的放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型包括對砼傳送管進行加熱的感應加熱電源、在淬火過程中帶動砼傳送管轉動、行走的淬火機床、以及控制淬火機床和感應加熱電源的中央控制系統。

如圖1、圖2所示，感應加熱電源包括與工頻電源相連接的三相整流電路，整流電路的輸出端連接斬波電路和濾波電路，這樣，可將工頻50HZ三相電源整流成單相直流電。濾波電路的輸出端連接逆變電路，逆變電路按照負載和輸出功率的要求輸出高頻電源送入感應加熱裝置中，感應加熱裝置即為感應加熱線圈。本電源采用三相工頻供電，因而斬波電路、逆變電路均與控制保護電路相連接，該控制保護電路包括電源缺相保護電路，電源過電壓電路，欠電壓保護電路，電源過電流保護電路，冷卻水缺水保護電路和感應線圈冷卻保護電路等，設備輸出功率調節采用逆變電路PDM（脈沖密度調節）技術，設備輸出功率可以根據砼傳送管的淬火速度和淬硬層的厚度調節。設備輸出功率可以在60～250KW內選擇，逆變中心頻率可以在20KHZ-30KHZ內選擇。電源設備穩定可靠，工作效率高，保護功能齊全，操作簡單。

如圖4、圖5所示，淬火機床包括機床主體26，機床主體26上安裝有直線導軌27，直線導軌副22卡在直線導軌27上，托板21固定在直線導軌副22上，可以在直線導軌27上移動。機床主體26上安裝伺服電機1和滾珠絲杠3，聯軸器2用來將伺服電機1和滾珠絲杠3連接在一起，并且當伺服電機1轉動后，帶動聯軸器2轉動，進而帶動滾珠絲杠3轉動。滾珠絲杠3上套有絲母23，絲母通過絲母架24連接托板21，托板21設置在機床主體26的導軌27上。托板21上設置主軸箱、至少一個工件支撐架18和水箱17，若待加工的工件較長，可設置兩個工件支撐架18和兩個水箱。其中，工件支撐架18固定在托板21上，支撐軸19通過支撐軸頂絲20安裝在工件支撐架18上；水箱17放在托板21上，用來收集砼傳送管內流出的淬火液。