[實用新型]真空回潮排放蒸汽余熱回收系統

有效

• 申請號: 201220188286.7
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202792478U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 趙中華;趙勇波;吳軍偉
• 申請（專利權）人: 鄭州海波源工貿有限公司
• 主分類號: F24H1/00
• 分類號: F24H1/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及一種真空回潮排放蒸汽余熱回收系統。

背景技術

在卷煙工業企業中，制絲線真空回潮設備在正常工作時，需要消耗大量的飽和蒸汽，這些飽和蒸汽只有少部分被吸收利用，絕大部分飽和蒸汽（含有少量雜質和有害化學成分）需要排放出去，從而保證真空回潮設備工作的連續性和穩定性，滿足卷煙工藝需要。目前，在國內卷煙工業中，絕大多數卷煙企業將用于真空回潮后的飽和蒸汽直接排放到大氣中，沒有進行有效的余熱回收，造成較大的能源浪費，同時，在一定程度上污染周圍環境。針對這一現狀，只有極個別卷煙企業，將真空回潮設備排放的飽和蒸汽采用直接吸收的方式，將排放的飽和蒸汽直接吸收到熱水中，吸收后得到的熱水用于鍋爐供水或職工洗浴用水，這里忽視一個重要問題，那就是制絲線真空回潮設備排放的飽和蒸汽不是鍋爐產生的真正意義上的蒸汽，而是含有少量雜質和化學成分的“廢氣”，具有一定的危害性。因此，如何在“去除蒸汽中的少量雜質和有害化學成分”的前提下，有效的回收真空回潮設備排放的蒸汽余熱，?是我們解決的問題。

實用新型內容

本實用新型旨在卷煙工業制絲線真空回潮蒸汽排放系統的基礎上，重新建立了一套獨立的余熱回收系統，本系統不會對制絲線真空回潮原有的系統造成影響，也不會對真空回潮設備的正常運行產生影響,能對制絲線真空回潮設備排放的蒸汽進行高效的余熱回收。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種真空回潮排放蒸汽余熱回收系統，包括水水換熱機組，水水換熱機組連接用于提供熱源的一次熱交換循環管路和用于加熱冷水的二次熱交換管路，所述一次熱交換循環管路包括通過管道依次連接的蒸汽余熱回收裝置、蒸汽余熱熱水箱、一次換熱循環泵和所述水水換熱機組，水水換熱機組再通過管道接入蒸汽余熱回收裝置，蒸汽余熱回收裝置還連接有蒸汽管。

所述二次熱交換管路為二次熱交換循環管路，二次熱交換循環管路包括通過管道依次連接的熱水箱、二次換熱循環泵和所述水水換熱機組，水水換熱機組再通過管道接入熱水箱，熱水箱下部連接設有開關閥的排水管，熱水箱上部連接進水管路。

所述蒸汽管為制絲線真空回潮設備的排蒸汽管。

所述蒸汽余熱回收裝置包括外筒和套裝于外筒內的內筒，外筒的筒身上設有管接口，內筒與外筒之間形成柱狀的環形空間，環形空間的兩端封閉，內筒筒身上設有噴孔；內筒的前端連接所述蒸汽管，內筒的后端口連接蒸汽余熱熱水箱。

內筒前端與蒸汽管為法蘭連接，內筒前端設有第一法蘭盤，外筒的前端面與第一法蘭盤的盤面固定連接，環形空間的前端通過第一法蘭盤的盤面封閉；環形空間的后端由環形密封板封閉，環形密封板連接于內、外筒的后端部之間。

熱水箱設有第三溫度傳感器和液位傳感器，溫度傳感器位于熱水箱與進水管路連接處的下方；所述蒸汽余熱熱水箱設有第一溫度傳感器。

所述進水管路上設有電磁閥。

所述熱水箱與蒸汽余熱熱水箱均設有溢流管，蒸汽余熱熱水箱下部也設有帶開關閥的排水管。

所述蒸汽管設有第二溫度傳感器。?

????本實用新型所述的真空回潮排放蒸汽余熱回收系統，包括一次熱交換循環管路和二次熱交換循環管路，1、一次熱交換循環管路：制絲線真空回潮設備正常工作期間排放的蒸汽（含有少量雜質和有害化學成分）經蒸汽余熱回收裝置吸收后，一次熱交換循環管路內的一次熱交換循環水溫度升高，進入蒸汽余熱熱水箱，蒸汽余熱熱水箱內的一次熱交換循環水在一次換熱循環泵的加壓驅動下，進入水水換熱機組，在水水換熱機組內與另一路循環水——二次熱交換循環管路的二次熱交換循環水進行熱交換，從而完成一次熱交換。然后，一次熱交換循環水溫度降低，進入蒸汽余熱回收裝置重新吸收真空回潮設備正常工作期間排放的蒸汽，循環水溫度重新升高，進入蒸汽余熱熱水箱，周而復始進行熱交換循環，把制絲線真空回潮設備正常工作期間排放的蒸汽余熱，源源不斷的輸送至水水換熱機組內與另一路循環水進行熱交換，從而實現熱量的轉換。

2、二次熱交換循環管路：熱水箱內來自進水管的常溫自來水在二次換熱循環泵的驅動下，進入水水換熱機組，與一次熱交換循環水進行熱交換，從而達到降低一次熱交換循環水水溫，提高二次熱交換循環水水溫的目的，二次熱交換循環水水溫提高后，儲存在熱水箱內供用戶使用。以此類推、周而復始的循環，提高熱水箱自來水溫度。

3.蒸汽余熱回收裝置：可使一次熱交換循環水高效吸收蒸汽余熱，蒸汽在內筒內從前至后流出，一次換熱循環水從管接口進入，環形空間，經內筒筒身的噴孔噴射后進入內筒內部并充分吸收蒸汽，最后從內筒的后端口流出。