[實用新型]柜式空調后板組件的組裝裝置

有效

• 申請號: 201220188144.0
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202539394U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 趙前進;于冠超;丁惠文;楊雄;胡韜;胡映明
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D43/00;B21C51/00;B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;李雙皓

技術領域

本實用新型涉及空調零件的生產，特別是涉及一種柜式空調后板組件的組裝裝置。

背景技術

目前，柜式空調后板組件使用傳統的點焊工藝生產，由于后板焊點很多，采用手工操作流水作業，這種生產工藝存在以下缺點：

(1)手工定位焊接，位置易產生偏移，影響后續裝配；

(2)員工勞動強度大，效率低下，人工成本高。

發明內容

針對上述現有技術現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種自動化程度高的柜式空調后板組件的組裝裝置，以降低勞動強度，提高生產效率和產品質量。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種柜式空調后板組件的組裝裝置，其包括傳送裝置、至少兩個鉚接裝置或焊接裝置、至少兩個小料定位板及控制器，所有所述鉚接裝置或焊接裝置沿后板傳送方向順次設置在所述傳送裝置上，且在每個所述鉚接裝置或焊接裝置內設置有用于檢測小料定位板到位信號的第一傳感器和用于檢測后板到位信號的第二傳感器，所述第一傳感器和所述第二傳感器與所述控制器電連接，在所述小料定位板上設置有與被鉚接或焊接零件相匹配的定位孔。

在其中一個實施例中，在每個所述鉚接裝置或焊接裝置的一側均設置有小料定位板輸送裝置。

在其中一個實施例中，所述組裝裝置還包括上料裝置和下料裝置，所述上料裝置和所述下料裝置分別設置在所述傳送裝置在所述后板傳送方向上的后側和前側。

在其中一個實施例中，所述傳送裝置包括機架和設置在所述機架上的兩排沿后板傳送方向排列的后板支撐輸送件，且兩排所述后板支撐輸送件之間的間距小于所述后板寬度方向上的兩個翻邊之間的間距。

在其中一個實施例中，所述后板支撐輸送件通過輸送軸安裝在所述機架上。

在其中一個實施例中，所述后板支撐輸送件為軸承。

在其中一個實施例中，所述輸送軸為螺釘。

在其中一個實施例中，所述機架包括支撐框架、兩個第一固定板、兩個第二固定板及兩個第三固定板，兩個所述第一固定板并排設置且沿所述后板傳送方向延伸，兩排所述后板支撐輸送件分別安裝在兩個所述第一固定板相對的一側，兩個所述第二固定板分別固定在兩個所述第一固定板相背對的一側，兩個所述第三固定板沿與所述后板傳送方向垂直的方向延伸，且兩個所述第三固定板分別互連在兩個所述第二固定板的兩端與所述支撐框架之間。

在其中一個實施例中，所述第二固定板與所述第一固定板和所述第三固定板均通過T型凹槽和T型連接頭連接。

與現有技術相比，通過本實用新型所提供的柜式空調后板組件的組裝裝置組裝后板組件，自動化程度高，降低了勞動強度，提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一個實施例中的柜式空調后板組件的組裝裝置的主視結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1所示組裝裝置的傳送裝置的立體結構示意圖；

圖4為圖3中I處的局部放大示意圖；

圖5為圖3所示傳送裝置的側視圖；

圖6為圖5中P處的局部放大示意圖；

圖7為鉚接點的示意圖；

圖8為圖1所示組裝裝置所用的小料定位板的結構示意圖，其中8(a)為第一次鉚接所用的小料定位板，8(b)為第二次鉚接所用的小料定位板，8(c)為第三次鉚接所用的小料定位板；

圖9為利用圖1所示組裝裝置組裝柜式空調后板組件的流程圖。

以上各圖中，100-傳送裝置，110-機架，111-支撐框架，112-第一固定板，112a-T型連接頭，113-第二固定板，113a、113b-T型凹槽，114-第三固定板，114a-T型連接頭，120-后板支撐輸送件，130-輸送軸，140-圓柱棒，200-上料裝置，300-下料裝置，400-小料上料機構，500-小料定位板；600-后板組件，610-后板，611-翻邊，620-固定條，630-固定塊，640-加強板、650-電機安裝板組件、700-鉚接裝置。

具體實施方式

下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型其中一個實施例中，提供一種柜式空調后板組件的組裝裝置，參見圖1及圖2，組裝裝置包括傳送裝置100、三個鉚接裝置700、三個小料定位板500及控制器。