[實用新型]外轉子繞線機上的疊厚調節裝置

有效

• 申請號: 201220187129.4
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202634213U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 李勝權
• 申請（專利權）人: 蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/085
• 分類號: H02K15/085
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種感應線圈的繞線機，尤其涉及一種外轉子繞線機上的疊厚調節裝置，適應各種型號的定子加工。

背景技術

在生產電機轉子時，有一個工序是將漆包線繞進轉子的線溝里面，目前，在生產線溝較少的轉子時，是以普通的電機轉子繞線機進行生產，但是，在生產線溝較多的轉子時，如電瓶車外轉子（電機的旋轉部分（轉子）是電機的外殼，而電機軸端是固定不動的，是用于固定電機的地方。），由于線溝的縫隙較小，故此，現有普通電機定子繞線機不能滿足生產的要求，還必須采用人工繞線的方式進行生產，生產效率低，一般一個定子需要花15～20分鐘，而且產品的一致性差，質量不能保證。

為提高繞線的速度，也有使用特殊的外轉子繞線機繞線，通過一伺服電機驅動凸輪傳動副完成繞線，由于線溝密布于定子外緣上，在繞線時需要相鄰線溝進行交叉繞制，即在第一、第二線溝環形繞制，而后在第二、第三線溝內環形繞制，再下來是第三、第四之間，直至全盤繞完。為提高線圈在定子線溝內的緊密度，需要壓角裝置在繞線的同時，對線圈進行排齊、壓緊。壓角裝置由上、下對稱設置的壓角機構構成，上、下壓角機構之間的距離即為疊厚，是指加工定子的厚度，繞制線圈的疊厚高度要與待加工的定子厚度相配合。目前，每變換一次定子型號，就需要將壓角裝置拆裝一次，一方面費時費力，影響生產進度，另一方面，調節時，需要操作人員托住上壓角機構，向上或向下移動，在此過程中易造成壓角機構傾斜，未保證水平安裝，將造成上下壓角機構無法配合作業，影響壓線、排線效果。

發明內容

本實用新型目的是提供一種外轉子繞線機上的疊厚調節裝置，通過結構的改進，調節更為方便，省時省力，提高生產效率及成品質量。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種外轉子繞線機上的疊厚調節裝置，包括安裝于主箱體內的調節絲桿，螺接于該調節絲桿上的連接塊，設置于所述主箱體側板的導向柱，所述導向柱垂直于壓角機構的作業平面，所述連接塊經一調節絲桿連接板與上壓角機構連接，對應所述調節絲桿連接板處的所述主箱體板上設有滑移孔，所述上壓角機構與所述導向柱滑動連接。

上述技術方案中，壓角裝置包括上下對稱設置的上壓角機構和下壓角機構，上、下壓角機構與待繞定子的配合面即為作業平面，上、下壓角機構在此平面上將繞于定子線溝內的線圈擠壓排齊，為使上、下壓角機構與多種型號的定子厚度相匹配，本實用新型通過調節絲桿，調整上壓角機構相對于下壓角機構之間的距離，即為疊厚高度的調整，轉動調節絲桿，螺接于調節絲桿上的連接塊隨即一并向上或向下移動，與連接塊固定的調節絲桿連接板一并移動，帶動固定于調節絲桿連接板上的上壓角機構沿導向柱移動，在導向柱的引導下，確保上壓角機構垂直于作業平面移動，避免傾斜現象。

上述技術方案中，所述上壓角機構的壓角安裝板對應所述導向柱處設的滑移槽，所述壓角安裝板經滑移槽與所述導向柱滑動連接。

上述技術方案中，所述調節絲桿與所述主箱體之間設有滾珠軸承，所述調節絲桿的端部設有絲桿端蓋，該絲桿端蓋經螺釘固定于所述主箱體上。

上述技術方案中，還包括一手柄，所述手柄一端套設于所述調節絲桿的頂端，另一端為握把。使用手柄，對調節絲桿的轉動，調節高度更為輕松方便。

上述技術方案中，所述主箱體對應所述上壓角機構側板上設有刻度標記，在調節絲桿轉動時，可根據待繞定子的尺寸，精確調整疊厚高度。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、本實用新型由調節絲桿、與調節絲桿連接的連接塊以及設置于主箱體上的導向柱構成，連接塊經調節絲桿連接板與上壓角機構連接，通過調節絲桿的轉動，連接塊隨之上或下移動，使上壓角機構沿導向柱相對于下壓角機構上、下移動，調整疊厚高度，以適應不同型號定子高度的需要，調節方便，在導向柱的限制下，保證了上壓角機構垂直于工作平面移動，避免發生傾斜現象；

2、在調節絲桿頂端套設手柄，便于對調節絲桿的旋轉，同時在主箱體上設置刻度標記，可根據定子高度的變化精確調整，疊厚調節更為方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的使用狀態示意圖（手柄未畫出）；

圖2圖1的左視圖。