[實用新型]一種加工凱夫拉材料的機用鉆頭

有效

• 申請號: 201220187026.8
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202571413U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 鄢國洪;李友生;陳榮德;張守全
• 申請（專利權）人: 廈門金鷺特種合金有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B26F1/16
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本實用新型涉及一種鉆頭，特別是涉及一種加工凱夫拉(Kevlar)材料的機用鉆頭。

背景技術

凱夫拉的英文原名Kevlar，也譯作凱芙拉。是美國杜邦(Dupont)公司研制的一種芳綸纖維材料產品的品牌名，材料原名叫“聚對苯二甲酰對苯二胺”。凱夫拉材料具有密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型的特點，凱夫拉材料通常制作成層壓板。在對凱夫拉材料制成的層壓板進行鉆孔等加工時，需要用到鉆頭，現有的普通鉆頭通常包括一圓棒形結構，該圓棒形結構的一端設為刃部，另一端設為柄部，柄部用于固定，刃部用于鉆孔；在刃部的一端由端頭向端里設有二個螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之間形成排屑溝槽；刃部由切削刃和支撐切削刃的芯體構成；切削刃設有前刀面和一個或多個的后刀面，切削刃的前刀面與切削刃的第一后刀面之間的交接處構成切削刃的刃口；處在刃部端的端面的刃口(或切削刃)為底刃，處在圓棒形結構的周壁處的刃口(或切削刃)為圓周刃；在圓棒形結構的中心軸線處，兩個螺旋形切削刃的底刃相接，在該相接處形成向端面外凸出的鉆尖結構；現有的普通鉆頭就是利用這種凸出的鉆尖結構來實現鉆孔。由于凱夫拉纖維材料層壓板的結合強度低，纖維與基體的粘接強度遠低于纖維的抗拉伸強度，當采用普通鉆頭對凱夫拉材料層壓板進行鉆孔加工時，容易產生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收縮等加工缺陷，導致孔周圍材料破壞，影響了復合材料的連接強度，容易造成事故隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種加工凱夫拉材料的機用鉆頭，通過對現有普通鉆頭進行改進，從而克服了現有普通鉆頭對凱夫拉材料層壓板鉆孔時容易產生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收縮等加工缺陷，保證了對凱夫拉材料層壓板鉆孔時孔的加工質量、加工精度以及加工零件的性能。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種加工凱夫拉材料的機用鉆頭，包括一圓棒形結構，該圓棒形結構的一端設為刃部，另一端設為柄部；在刃部的一端由端頭向端里設有二個螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之間形成排屑溝槽；刃部由切削刃和支撐切削刃的芯體構成；處在圓棒形結構一端端面的切削刃為底刃，處在圓棒形結構的周壁處的切削刃為圓周刃；在圓棒形結構的中心軸線處，兩個螺旋形切削刃相交接，在該相交接處設有向圓棒形結構一端端面的里段陷入的V形凹口，且該V形凹口的角度為鈍角；在每個螺旋形切削刃的底刃與圓周刃的交接處的角度設為銳角。

所述鈍角的角度為95°～145°。

所述銳角的角度為3°～20°。

所述每個螺旋形切削刃的底刃設為向圓棒形結構一端端面的里段凹入的弧形結構。

所述的排屑溝槽還設有容屑深槽。

所述螺旋形切削刃的螺旋角的角度為25°～40°。

本實用新型的一種加工凱夫拉材料的機用鉆頭，是在鉆尖設計時采用銳角結合鈍角的設計原理，在鉆頭正常排屑槽處又增加容屑深槽。銳角設計保證了鉆尖的鋒利性，鉆頭中心部分的鈍角設計便于切屑分流，減少切屑纏繞和堵塞現象，保證凱夫拉纖維切屑的順利排出。在鉆頭的正常排屑槽處增加容屑深槽，可以保證鉆孔時刀具有足夠的容屑空間，減少切屑對出孔處纖維層的向外推力，確保出孔處的加工質量。

本實用新型的有益效果是，由于采用了將原有鉆頭中心凸出的鉆尖改為向圓棒形結構一端端面的里段陷入的V形凹口，且該V形凹口的角度為鈍角，并且將每個螺旋形切削刃的底刃與圓周刃的交接處的角度由鈍角改為銳角，通過周邊銳角與中心鈍角的相結合，既保證了鉆尖的鋒利性，又便于切屑分流，減少切屑纏繞和堵塞現象；由于在鉆頭的正常排屑槽處還增加容屑深槽，從而保證鉆孔時刀具有足夠的容屑空間，減少切屑對出孔處纖維層的向外推力，能夠確保出孔處的加工質量。該結構的加工凱夫拉材料的機用鉆頭能夠有效克服現有普通鉆頭對凱夫拉材料層壓板鉆孔時容易產生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收縮等加工缺陷，保證對凱夫拉材料層壓板鉆孔時孔的加工質量、加工精度以及加工零件的性能。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種加工凱夫拉材料的機用鉆頭不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的局部放大示意圖；

圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖4是圖1的右側方向的局部示意圖。

具體實施方式