[實用新型]液控旋轉式投球器

有效

• 申請號: 201220186268.5
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202578659U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 李建波;楊冠;郝建
• 申請（專利權）人: 寶雞市賽孚石油機械有限公司
• 主分類號: E21B43/27
• 分類號: E21B43/27;E21B23/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐;宋秀珍

技術領域

本實用新型屬油氣田用完井和修井作業工具技術領域，具體涉及一種液控旋轉式投球器，適用于石油、天然氣、煤層氣和頁巖等領域的作業和開發。

背景技術

在油氣井完井和修井作業領域壓裂酸化作業過程中，投球器用于打開滑套作業。目前，油氣井壓裂酸化作業打開滑套采用兩種方式：一是采用絲桿螺母手動投球方式，此種方式投球數量少，精度低，可靠性差，勞動強度大；二是采用多級液缸分層裝球投球方式，投球數量少，設備龐大復雜，操作繁瑣，維護困難，上述投球設備和方式嚴重限制了油氣田的作業能力和開發效率，因此有必要改進。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種液控旋轉式投球器，通過液壓系統控制投球滾筒旋轉完成裝球和投球過程，且投球滾筒上設有單向自動調節裝球倉口尺寸的閘板，可以投擲相同球徑或不同球徑的球，且工作壓力高，投球數量多，投球精度高，可靠性好，操作方便，結構簡單，體積小，重量輕。

本實用新型采用的技術方案：液控旋轉式投球器，具有殼體，所述殼體內有垂直投球通孔和水平空腔，所述投球通孔上部為進球筒，下部為投球筒，所述水平空腔內通過軸承與端蓋裝有投球滾筒，且投球滾筒上方的楔形裝球倉口位于投球通孔上部進球筒的正下方，所述投球滾筒的右端軸上固定的齒輪與位于殼體上的雙作用液壓缸活塞桿上固定的齒條相嚙合。

優選方式之一，所述投球滾筒包括筒體、襯板及可調閘板，所述筒體上具有開口，內腔底面上具有燕尾形導軌，燕尾形導軌兩側對稱固定有棘條，襯板內端面呈圓弧形并固定在開口的一端，可調閘板前端面呈棱錐形并位于開口中且通過其下端面制有的燕尾形凹槽座于燕尾形導軌上，使襯板內端面與可調閘板前端面之間形成一個楔形裝球倉口；可調閘板前端制有軸孔，后端制有彈簧孔，復位凸輪固定在轉軸中部且轉軸置于軸孔內，棘爪、扭簧對稱套裝在轉軸的兩端且位于復位凸輪的兩側，并使棘爪與棘條相嚙合；所述彈簧孔內裝有復位彈簧I。

另一優選方式，所述投球滾筒包括筒體、襯板及可調閘板，所述筒體上具有開口，內腔后端面上固定有水平導桿，襯板內端面呈圓弧形并固定在開口的一端，可調閘板前端面呈棱錐形并位于開口中，可調閘板套裝在水平導桿上且座于筒體內腔底面上，使襯板內端面與可調閘板前端面之間形成一個楔形裝球倉口；所述可調閘板后端制有臺階形內孔，臺階形內孔前端的小內孔中嵌裝有單向自鎖螺母；所述單向自鎖螺母中部制有內錐面兩端具有內螺紋，彈性橡膠圈、壓緊螺母及解鎖螺母均套裝在導桿上，導桿前端插裝在單向自鎖螺母中，解鎖螺母安裝在單向自鎖螺母的后端，壓緊螺母安裝在單向自鎖螺母的前端，且通過壓緊螺母和彈性橡膠圈將鋼珠壓緊在單向自鎖螺母內錐面和導桿外表面之間，復位彈簧II位于臺階形內孔后端的大孔內。

進一步地，所述投球滾筒左端軸上制有第一通孔，可調閘板前端制有與第一通孔同軸的第二通孔，第一通孔內端與彈簧孔貫通且外端口用絲堵密封，第二通孔一端與彈簧孔貫通，另一端與軸孔貫通且端口位于復位凸輪15處。

進一步地，所述投球滾筒左端軸上制有與導桿同軸的第一通孔，第一通孔內端與彈簧孔貫通且外端口用絲堵密封。

本實用新型與現有技術相比的優點：

1、本實用新型投球滾筒內設有可調閘板，可實現裝球倉口的自動調節，投球精度高，除相同球徑外，還可投擲直徑差為1mm-4mm球徑的球；與已有技術要求球直徑差至少3mm以上相比，投球精度更高；

2、投球數量多，由于投球精度的提高，在一定投球范圍內可投球的數量增多，通過調整集球筒的高度，可裝載更多數量的投球；

3、投球可靠性高，通過可調閘板和單向自鎖機構能準確保證投球滾筒的倉口尺寸適應所裝球的直徑，從而確保投球過程的可靠性，防止出現空投或連投現象；

4、操作簡單，通過液壓系統控制操作一個雙作用液壓缸，帶動投球滾筒旋轉完成連續的裝球和投球過程；相對于現有的絲桿螺母型投球器需計量搖入絲桿長度和液控分層裝球型投球器需控制多個與承壓腔相連的雙作用液缸相比，操作簡單，勞動強度小，更易實現遠程控制；

5、體積小，重量輕。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的投球滾筒結構示意圖；

圖3為本實用新型的第一實施例結構示意圖；

圖4為本實用新型的第一實施例投球滾筒爆炸圖；

圖5為本實用新型的投球滾筒另一種結構示意圖。

具體實施方式