[實用新型]多功能大型金屬表面處理機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220185711.7
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202656067U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周宗正;孟良才
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫中盈實業(yè)有限公司
• 主分類號: B24C3/02
• 分類號: B24C3/02;B24C5/06;B24C9/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 趙臻淞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及表面處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種多功能大型金屬表面處理機。

背景技術(shù)

金屬材料通常采用噴砂、拋丸、噴涂等工藝進行表面防銹抗腐蝕處理，通常先通過噴砂、拋丸沖擊工件表面，將銹蝕等附著物清除并形成符合要求的表面粗糙度與致密的表面組織，然后進行噴漆等表面涂覆。裝備制造業(yè)、重工業(yè)中一些大型結(jié)構(gòu)的尺寸往往非常龐大，如風(fēng)力發(fā)電塔架的圓筒直徑通常為2.8～5.2米、長度為17～28米，而石化行業(yè)中的大型儲油罐的罐體直徑很大、高度為35～70米，這些結(jié)構(gòu)件長期暴露在惡劣的氣候條件下，耐候性要求很高。目前多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)還停留在傳統(tǒng)的高耗能、大噪音、環(huán)境污染嚴重的開放式處理階段，人工采用噴槍進行手工噴丸或噴漆操作，不僅生產(chǎn)效率非常低，完成一個風(fēng)力發(fā)電塔架的圓筒外周噴丸需要3班×6人時，且表面處理質(zhì)量與操作人員的技術(shù)水平密切相關(guān)，質(zhì)量不穩(wěn)定，難以符合長期耐候性的要求；而且由于開放式噴丸或噴涂時，空氣污染非常嚴重，彌漫著粉塵、化工油漆等微顆粒，對操作人員的身體損害非常大，嚴重的會產(chǎn)生矽肺等職業(yè)病。

考慮到上述問題，一些生產(chǎn)企業(yè)與設(shè)備制造商對設(shè)備進行了改進，如中國專利《CN200910072726.5---一種風(fēng)電塔筒外壁自動拋丸機》、中國專利《201010205766.5---小型鋼丸供料循環(huán)器及應(yīng)用該裝置的數(shù)控金屬表面處理機》等，通過拋丸機構(gòu)三維運動，制丸閉路循環(huán)，粉塵閉路回收等方式，實現(xiàn)金屬表面處理的自動化，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量，確保了人身安全。但是這些專利所公開的設(shè)備，在拋丸噴頭自由度、拋丸質(zhì)量、工作行程等方面，還存在很大的不足，具有改進與提高的空間。現(xiàn)有的拋丸器，均只設(shè)置單個拋丸頭，而由于拋丸的原理，所拋出的鋼丸在約60度的發(fā)射角范圍內(nèi)工件表面進行擊打，靠近初始發(fā)射角的部位，擊打出的鋼丸較多，工件表面處理得比較徹底，而遠離初始發(fā)射角的部位，鋼丸較少，力量較輕，因而工件表面處理得較弱。為了保證處理質(zhì)量，則需要減少螺旋送進的步長，

如后一個專利中所公開的拋丸器采用的是雙鏈條與送料斗結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對鋼丸的回收和上料，但是這種結(jié)構(gòu)尺寸很大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量很重，作為固定設(shè)備可能問題不是很大，但是在需要靈活移動升降的機動設(shè)備上，笨重的工作頭部件則需要后部設(shè)置非常強壯的支撐臂，這直接影響到整個設(shè)備的尺寸和機動靈活性；且鏈條工作與送料斗傾倒鋼珠的噪聲很大，工作環(huán)境非常喧囂。利用送料斗進行上料，上料是間歇不連續(xù)的，因而拋丸頭所擊打出的鋼丸也是時斷時續(xù)的，嚴重影響了表面處理的效率與質(zhì)量。

此外該專利中所公開的拋丸器，雖然增加了底部行走底座與雙四連桿型二維移動支撐臂，使上下移動范圍達到2.5米，可是對于一些特殊的處理場合，如高度很高的儲油儲氣罐，該設(shè)備就不能滿足要求，而且該設(shè)備的噴丸頭并不能靈活仰俯調(diào)節(jié)，無法有效對大型船舶的船體表面這種傾斜豎立面進行表面處理。

實用新型內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有金屬表面處理機在拋丸質(zhì)量、工作行程等方面的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的多功能大型金屬表面處理機，從而可以對超高的大型工件進行表面處理作業(yè)，并且能夠達到優(yōu)秀的處理質(zhì)量。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種多功能大型金屬表面處理機，在底平臺上設(shè)置有支撐臂結(jié)構(gòu)與除塵箱，所述支撐臂結(jié)構(gòu)包括平行四邊形連桿機構(gòu)與其上設(shè)置的可翻折的導(dǎo)軌，表面處理工作頭部件包括拋丸頭與供丸裝置，工作頭部件通過滑塊可滑移的設(shè)置在導(dǎo)軌上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述底平臺為固定平臺或者移動平臺，平行四邊形連桿機構(gòu)的基座通過回轉(zhuǎn)副安裝在底平臺上；所述移動平臺為輪式或履帶式結(jié)構(gòu)。

所述供丸裝置為螺旋提升裝置，與豎直線傾斜一定角度的設(shè)置在拋丸頭的后部中央，供丸裝置的輸送管底部與回砂斗的斗底相連通，輸送管中央設(shè)置的中軸上環(huán)繞設(shè)置有螺旋葉片，通過輸送管頂部設(shè)置的提升電機驅(qū)動；輸送管的上部出口與落砂斗相連通。

所述拋丸頭為雙頭結(jié)構(gòu)，左右兩個拋丸葉輪通過各自獨立的拋丸電機進行驅(qū)動，工作時旋向相反；落砂斗的下部分為兩個斗底，通過控砂閥進行鋼丸的供料；在拋丸口的兩側(cè)外端設(shè)置有萬向定位輪，在拋丸口的上方設(shè)置有除塵管，除塵管通過軟管管路連接至除塵箱；在拋丸口的下方，設(shè)置有回砂斗。

?所述拋丸葉輪采用的“Y”型拋丸葉片，?“Y”型兩側(cè)為凹入的對稱圓弧，“Y”型前部尖端指向拋丸葉輪的圓心，利用緊固件穿過“Y”型后部寬端中間的通孔將若干片拋丸葉片夾持在上下固定盤之間。