[實用新型]用于推鋼式連續加熱爐爐底水梁的偏心四通接頭

有效

• 申請號: 201220185247.1
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202576513U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 王鴻展;劉延華;李東
• 申請（專利權）人: 上海嘉德環境能源科技有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本實用新型屬于推鋼式連續加熱爐設備技術領域，尤其是涉及一種用于推鋼式連續加熱爐爐底水梁的偏心四通接頭。

背景技術

在冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。連續加熱爐包括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等。其中推鋼式爐由于一次性投資少，維護運行成本低，操作方便等原因，一直被很多鋼鐵企業所選用。在推鋼式爐中，爐底水梁作為爐內的主要承重構件對于整個爐子的設計來說至關重要，它不僅關系著爐子的能耗，料坯的斷面溫差，產品質量，更對爐子的使用壽命起到決定作用。推鋼式連續加熱爐爐底水梁由滑道水梁和支撐水梁兩部分組成，滑道水梁是指直接支撐鋼坯，使其在上面滑動的水梁。滑道水梁由縱水梁和其上焊接的滑軌組成。支撐水梁由橫水梁及其下部的支撐立柱組成。四通接頭作為連接爐底縱水梁與橫水梁的構件，可以使縱、橫水梁按預定接口進行聯通，并按照工藝要求把水梁分割成不同的冷卻單元。由于推鋼式加熱爐內，鋼坯從爐尾向爐頭運行過程中，是在水冷滑道上面滑動。經觀察發現，與水冷梁接觸的鋼坯局部溫度明顯低于其它部分。若經過均熱段出爐時此低溫區不能去除，則會造成直觀上的“黑暗”區，即所謂的低溫“黑印”。“黑印”對于后續的軋鋼生產，尤其是快速熱連軋工藝的產品質量有著嚴重的負面影響。要提高加熱爐產量時，鋼坯在加熱爐中運行速度加快，“黑印”問題將更加突出。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能有效減少甚至消除“黑印”，進而明顯改善加熱料坯質量的方法。

本實用新型是采用以下技術方案來實現的。

本實用新型的一種用于推鋼式連續加熱爐爐底水梁的偏心四通接頭，其特征在于由縱水梁接口Ⅰ，與此縱水梁接口Ⅰ交錯設置的縱水梁接口Ⅲ，設置在所述縱水梁接口Ⅰ和所述縱水梁接口Ⅲ下方的橫水梁接口Ⅱ，與此橫水梁接口Ⅱ相連接的橫水梁接口Ⅳ所組成，所述的縱水梁接口Ⅰ和所述的縱水梁接口Ⅲ設置在縱水梁層，所述的橫水梁接口Ⅱ設有橫水梁接口Ⅱ上層和橫水梁接口Ⅱ下層，所述的橫水梁接口Ⅳ設有橫水梁接口Ⅳ左側室和橫水梁接口Ⅳ右側室，所述的縱水梁接口Ⅰ與所述的橫水梁接口Ⅱ上層相連通，所述的縱水梁接口Ⅲ與所述的橫水梁接口Ⅳ左側室相連通，所述的橫水梁接口Ⅱ下層與所述的橫水梁接口Ⅳ右側室相連通。

本實用新型的優點：?

1、由于本實用新型爐底水梁的偏心四通接頭改變了原有縱水梁的連接形式，即對縱水梁進行了“錯位”，使滑軌偏離原料坯低溫區，如此，鋼坯在爐內前半段形成的“黑印”部分在加熱段的后半段受到加熱補償，可縮小與其它部位的溫差梯度，從而有效減少甚至消除“黑印”，進而明顯改善加熱料坯質量；

2、由于本實用新型中縱水梁錯位的部分設置在對其起支撐作用的橫水梁正上方，從力學角度出發，優化了縱水梁的受力情況，從而提高其整體剛度和強度，進而可延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是本實用新型的A-A視圖。

圖5是本實用新型的B-B視圖。

圖6是本實用新型的C-C視圖。

圖7是本實用新型的D-D視圖。

圖8是本實用新型的E-E視圖。

具體實施方式

如圖1-8所示，一種用于推鋼式連續加熱爐爐底水梁的偏心四通接頭，其特征在于由縱水梁接口Ⅰ4，與此縱水梁接口Ⅰ4交錯設置的縱水梁接口Ⅲ3，設置在所述縱水梁接口Ⅰ4和所述縱水梁接口Ⅲ3下方的橫水梁接口Ⅱ，與此橫水梁接口Ⅱ相連接的橫水梁接口Ⅳ所組成，所述的縱水梁接口Ⅰ4和所述的縱水梁接口Ⅲ3設置在縱水梁層，所述的橫水梁接口Ⅱ設有橫水梁接口Ⅱ上層2和橫水梁接口Ⅱ下層1，所述的橫水梁接口Ⅳ設有橫水梁接口Ⅳ左側室5和橫水梁接口Ⅳ右側室6，所述的縱水梁接口Ⅰ4與所述的橫水梁接口Ⅱ上層2相連通，所述的縱水梁接口Ⅲ3與所述的橫水梁接口Ⅳ左側室5相連通，所述的橫水梁接口Ⅱ下層1與所述的橫水梁接口Ⅳ右側室6相連通。

縱水梁里面的介質分別從縱水梁接口Ⅰ4和縱水梁接口Ⅲ3兩側流入到四通中。如圖3、4、5、6所示，從縱水梁接口Ⅲ3中進入的介質向下經由橫水梁接口Ⅳ左側室5進入到與之相連接的橫水梁左側，最后排出爐外；如圖1、3、4、5、7所示，從縱水梁接口Ⅰ4中進入的介質向下經由橫水梁接口Ⅱ上層2，進入到與之相連接的橫水梁第二層，最后排出爐外。如圖7、8所示，從橫水梁接口Ⅱ下層1進入的介質通過橫水梁接口Ⅳ右側室6，進入與之相連接的橫水梁右側。在實際生產應用中，可根據工藝要求，本著優化冷卻系統，減少管路阻力，減少能耗的原則，利用本實用新型對整個管路冷卻系統進行優化設計。如圖2所示，縱水梁接口Ⅰ4與縱水梁接口Ⅲ3交錯設置，即偏心設置，改變了原有縱水梁的連接形式，除了繼承了原有四通接頭的所有優點外，在高溫段把縱水梁進行“錯位”，使料坯在進入高溫段時能夠偏離原來軌道，從而對原“黑印”進行消除，另由于“錯位”后的軌道很短，料坯未來得及生成新的“黑印”即已出鋼。從而改善料坯的加熱質量，進而改善終極產品質量。另外，利用本實用新型，此爐底水梁設計了合理的冷卻系統，把其合理分成不同的循環單元，不但減小了管路沿程阻力損失，更有效減小了由于冷卻造成的熱量消耗。