[實用新型]吸排氣管焊接定位裝置有效
| 申請號: | 201220184971.2 | 申請日: | 2012-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN202622241U | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 劉曙光;吳柱鋒;黃巍 | 申請(專利權)人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;余剛 |
| 地址: | 519070 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 排氣管 焊接 定位 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及空調領域,具體而言,涉及一種吸排氣管焊接定位裝置。
背景技術
在制冷系統管路焊接工藝中,要求管路件的接頭端必須保持平行插入的狀態,使焊縫四周間隙均勻,避免焊料不均,造成焊堵現象。
但是,現有吸排氣管焊接時沒有定位裝置,因此,經常出現焊堵、焊歪等現象,主要表現為以下幾點:
管路連接不牢靠、易掉落,需焊工時常配管,為焊接增加難度;
由于重力原因,焊縫四周間隙很難均勻,焊料不均,造成焊堵事故;
因焊接無定位裝置,引起焊接的管路傾斜,線上員工會用手將傾斜管路掰正,管路間存在很大的應力,且一致性差。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種吸排氣管焊接定位裝置,以解決現有技術中由于管路件的接頭端難以保持平行插入的狀態所導致的焊縫四周間隙不均勻,焊料不均,易造成焊堵現象的技術問題。
為了實現上述目的,本實用新型提供了一種吸排氣管焊接定位裝置,包括:手柄,第一端設置有固定件,手柄通過固定件固定在壓縮機上;定位塊,安裝于手柄上,具有與吸排氣管相配合的定位部。
進一步地,固定件為磁鐵。
進一步地,手柄的第一端設置有第一彎折部,磁鐵設置在第一彎折部上。
進一步地,定位塊沿朝向或遠離固定件的方向可滑動地安裝于手柄上。
進一步地,手柄上設置有滑槽,定位塊通過滑槽可滑動地安裝于手柄上。
進一步地,定位塊具有與手柄接觸的平行部及設置于平行部一端的第二彎折部,定位部設置于第二彎折部的一端。
進一步地,平行部設置有一個或多個螺栓,每個螺栓穿過滑槽,其中至少一個螺栓上設置有螺母。
進一步地,螺栓包括:第一螺栓,設置有螺母;第二螺栓,配合第一螺栓和螺母確定定位塊的固定位置。
進一步地,定位部呈半圓形。
進一步地,手柄上設置有防火隔熱結構。
進一步地,防火隔熱結構為包裹在手柄第二端的防火棉。
本實用新型的吸排氣管焊接定位裝置,通過在手柄上設置固定件和定位塊,在使用時利用固定件將手柄固定在壓縮機上,并通過定位塊緊固吸排氣管,進而保證吸排氣管的接頭端與壓縮機管口保持平行插入的狀態,進而進行焊接,采用本實用新型的裝置焊縫四周間隙及焊料均勻,避免了焊堵現象。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1示出了本實用新型的吸排氣管焊接定位裝置的俯視示意圖;
圖2示出了本實用新型的吸排氣管焊接定位裝置的主視示意圖;
圖3示出了本實用新型的吸排氣管焊接定位裝置的使用狀態下的主視示意圖;
圖4示出了本實用新型的吸排氣管焊接定位裝置的使用狀態下的后視示意圖;以及
圖5示出了本實用新型的吸排氣管焊接定位裝置的使用狀態下的俯視的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
如圖1和圖2所示,本實用新型提供了一種吸排氣管焊接定位裝置,包括:手柄1和定位塊15,手柄1上設置有固定件,如圓形緊固圈或磁鐵14。定位塊15安裝在手柄1上,且定位塊15具有與吸排氣管2相配合的定位部151。
作為一種優選方案,本實用新型的吸排氣管焊接定位裝置中,手柄1的一端設置有第一彎折部,彎折部上設置有磁鐵14,手柄1的中部設置有滑槽11,定位塊15通過滑槽11可滑動地設置在手柄1上,定位塊15包括平行于手柄1滑槽11的平行部及位于平行部一端的第二彎折部,定位部151設置在第二彎折部的遠離手柄1的一端,定位部151優選地呈半圓形。結合圖5所示,平行部上設置有兩個間隔設置的第一螺栓12和第二螺栓13,第一螺栓12靠近第二彎折部設置,其中,第二螺栓13起導航作用,第一螺栓12鎖上螺母16,螺母16優選為蝶形螺母,定位塊15通過第一螺栓12和第二螺栓13固定在手柄1上。
結合如圖3至圖5所示,本實用新型在使用時,在配管工將所需焊接的吸排氣管2裝配好以后,磁鐵14吸附壓縮機3,擰松蝶形螺母,沿手柄1上的滑槽11調節定位塊15,保證吸排氣管2與定位塊15上的半圓形定位部151處配合,使得本裝置正好夾緊吸排氣管2,擰緊蝶形螺母,調試完畢,進一步地進行焊接工序。
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