[實用新型]12V鉛酸蓄電池全自動內化成設備

有效

• 申請號: 201220184836.8
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202616358U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 侯建新;安寧;陳衛方;李宗強;梁瑩利;王曉亮;韋忠連;王其校
• 申請（專利權）人: 淄博鑫旭電源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鉛酸蓄電池技術領域，具體涉及一種12V鉛酸蓄電池全自動內化成設備。?

背景技術

目前，國內鉛酸蓄電池內化成設備整機系統較大，包括配酸平臺，低位水池，適合新建廠房，一次性投入較高，專用性較差，自動化程度低，全部為手工操作，操作相對復雜，生產效率低下，并對生產廠房要求大。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對12V鉛酸蓄電池客戶大規模生產的需要，開發的自動化程度高，單體電池自動上、下生產線，專用化程度強的全自動內化成設備。?

本實用新型具體采用如下技術方案：?

一種12V鉛酸蓄電池全自動內化成設備，包括稀酸槽、高酸槽、工作槽、酸泵、進酸裝置、回酸裝置、稀酸轉換閥、濃酸轉換閥，其特征在于，還包括設置在支架上的PLC和觸摸屏、自動輸送導軌，設置在稀酸槽上的測控裝置，稀酸槽通過稀酸轉換閥、回酸裝置、酸泵與工作槽相連，高酸槽通過濃酸轉換閥、回酸裝置、酸泵與工作槽相連，工作槽還與回酸裝置、出酸裝置、酸泵形成回路，進酸裝置、12V鉛酸蓄電池、回酸裝置之間由電路連接器連接。?

為了酸液過濾，在支架上還設置護罩、過濾器。?

本實用新型在使用過程中通過PLC控制、單體電池通過生產線輸送來，通過自動輸送導軌，進入12V鉛酸蓄電池全自動內化成設備設定位置，并完成12V鉛酸蓄電池內化成過程，本實用新型在使用過程中設備集成化強，自動化程度高，能大大提高蓄電池生產效率，可以適合大批量12V鉛酸蓄電池產能的需要。?

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖?

圖2是本實用新型的俯視示意圖?

圖3是本實用新型的側視示意圖?

圖中，1-稀酸槽、2-高酸槽、3-工作槽、4-酸泵、5-進酸裝置、6-回酸裝置、7-除酸霧裝置、8-電路聯接器、9-稀酸轉換閥、10-濃酸轉換閥、11-自動輸送導軌、12-測控裝置、13-護罩、14-過濾器、15-PLC和觸摸屏、16-支架。?

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本實用新型本技術通過設置在支架16上的PLC和觸摸屏15控制，單體電池通過生產線輸送來，通過自動輸送導軌11，進入12V鉛酸蓄電池全自動內化成設備已設定位置，酸泵4轉動，稀酸轉換閥9打開，把稀酸槽1內的低密度酸輸送到電池組內，電池組的電池內酸液完全充滿后，稀酸轉換閥9關閉，工作槽3閥門同時打開，酸液通過回酸裝置6返回到工作槽3內，然后形成工作槽3→酸泵4→進酸裝置5→電池→回酸裝置6→酸泵4→工作槽3的稀酸循環過程，然后再根據電池充放電工藝進入內化成階段，內化成結束后，工作槽3內稀酸經稀酸轉換閥9打回稀酸槽1，系統關閉稀酸轉換閥9，打開高酸轉換閥10，高酸槽2的高酸通過進酸裝置5輸送到電池組內，再通過回酸裝置6，返回到工作槽3內，然后形成工作槽3→酸泵4→進酸裝置5→電?池→回酸裝置6→酸泵4→工作槽3高酸循環過程，同是根據工藝進行配酸，經一段時間后，電池組內的稀酸完全置換完畢后，電池組內高酸達到工藝要求后，內化成結束，除酸霧裝置7消除酸霧，電池通過測控裝置12檢測，通過自動輸送導軌11入庫，一個批次單體電池化成過程結束，同時下一批次單體電池進入12V鉛酸蓄電池全自動內化成設備設定位置，如此循環往復，形成連續全自動生產。?

為了設備美觀和對酸液進行過濾，在設備支架16上還設置有護罩13、過濾器14。?

本實用新型單體電池自動上、下生產線，專用化程度強、自動化程度高，可滿足12V鉛酸蓄電池的大規模生產的需要，并且提高了產品的生產效率。?