[實用新型]一種雙層腔壁結構的紫外線流體處理器有效
| 申請號: | 201220184654.0 | 申請日: | 2012-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN202942437U | 公開(公告)日: | 2013-05-22 |
| 發明(設計)人: | 陳健;吳志軍 | 申請(專利權)人: | 福建新大陸環保科技有限公司 |
| 主分類號: | A61L2/10 | 分類號: | A61L2/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 350015 *** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙層 結構 紫外線 流體 處理器 | ||
技術領域
本實用新型的一種雙層腔壁結構的紫外線流體處理器,屬于紫外線流體消毒領域。?
背景技術
從目前技術看,由于圓形筒體耐壓好,現有的封閉式紫外線處理器的反應器主腔體通常為單層的圓筒形,在筒壁上設有流體進出口,筒體的端部裝設紫外線燈管及其套管,流體自進水口垂直于紫外燈方向流入腔體經紫外線照射后再垂直紫外燈方向由出水口流出,照射效果受介質的流體混合動力學影響大,特別是大流量消毒腔體直徑大時,這種流體混合動力學影響加大,處理器腔體中流體各點受到的紫外照射劑量不同,消毒效果差;另由于其腔體長度受紫外線燈管弧長限制,無法加長腔體長度,照射劑量和流量都無法增加,限制了圓筒形處理器在大流量(每小時幾千噸-幾十萬噸)流體消毒中的應用。如果流體進出口在圓形筒體兩端,則紫外燈必須安裝在圓形筒體側壁,而圓形筒體截面各點的弦長不同,造成所有紫外燈的弧長無法全在腔體內,存在紫外能量浪費巨大缺陷。矩形處理器由于側壁對應邊長度相等,紫外燈排布容易,流體通過矩形腔體時,流體混合動力學影響小,另外由于紫外燈管在矩形處理器的側面排布,腔體可以無限制加長,加大,使大劑量大流量的流體消毒成為可能。但是,矩形處理器不耐壓,消毒相同壓力流體介質時的壁厚比圓筒形處理器大得多,處理器制造成本巨大,因此,需要一種能夠避免流體混合動力學影響,能夠提供大紫外劑量,消毒大流量又消毒效率高,且低成本的紫外線消毒裝置來滿足需求。?
發明內容
本實用新型的目的是提供一種雙層腔壁結構的紫外線流體處理器,它能克服上述至少一個不足之處。?
本實用新型是這樣實現的,一種雙層腔壁結構的紫外線流體處理器,包含反應器腔體和若干支紫外線燈管及其套管,反應器腔體的兩個端部設有流體進口和流體出口,其特征在于:所述反應器腔體為雙層腔壁結構或反應器腔體的部分腔體為雙層腔壁結構,所述雙層腔壁結構的腔體由內層腔壁和外層腔壁構成,內層腔壁與外層腔壁之間形成空腔,所述空腔靠近反應器流體進口的端部設置開口,靠近反應器流體出口的端部封閉,所述外層腔壁上設置多個外層腔壁上的紫外線燈管及其套管安裝孔,內層腔壁上設置有多個內層腔壁上的紫外線燈管及其套管安裝孔,所述內層腔壁上的紫外線燈管及其套管安裝孔與外層腔壁上的紫外線燈管及其套管安裝孔一一對應,紫外線燈管及其套管安裝在內層腔壁上的紫外線燈管及其套管安裝孔與外層腔壁上的紫外線燈管及其套管安裝孔內,并與內、外層腔壁在接觸處密封。?
為了更好的消毒效果,實現本實用新型目的的反應器腔體為雙層腔壁結構的技術方案可以具體為以下兩個技術方案:?
一、方案一:
實現上述實用新型目的的技術方案所述的雙層腔壁結構的紫外線流體處理器,其進一步特征在于:所述反應器腔體為雙層腔壁結構,其內、外層腔壁均為一個兩端開口側面封閉的筒體,內層腔壁鑲套安裝在外層腔壁的內部,內層腔壁與外層腔壁之間形成一個空腔,所述空腔靠近反應器流體進口的端部設置開口,靠近反應器流體出口的端部封閉。
采用上述方案一的雙層腔壁結構的紫外線流體處理器還可以具體為以下技術特征:?
(1)所述外層腔壁為圓筒形筒體。
(2)所述內層腔壁為圓筒形筒體。?
(3)所述內層腔壁的橫截面為矩形。?
(4)所述內層腔壁的橫截面為正方形。?
(5)所述外層腔壁為圓筒形筒體,內層腔壁的橫截面為正方形,并且在同一橫截面上所述內層腔壁的正方形為外層腔壁圓形的內接正方形。?
(6)所述內、外層腔壁的橫截面均為正方形,并且在同一橫截面上內層腔壁的兩組對邊與外層腔壁上的兩組對邊分別平行。?
(7)所述內層腔壁的橫截面為六邊形或其他多邊形?
(8)所述內層腔壁與外層腔壁在水流方向上的長度相等。
(9)所述內層腔壁與外層腔壁的兩個端部平齊。?
(10)所述內層腔壁與外層腔壁在水流方向上的長度不相等。?
(11)所述內層腔壁與外層腔壁的端部在進水端平齊。?
(12)所述內層腔壁與外層腔壁的端部在出水端平齊。?
二、方案二:?
實現上述實用新型目的的技術方案所述的雙層腔壁結構的紫外線流體處理器,其進一步特征在于:所述反應器腔體的部分腔體為雙層腔壁結構,其內層腔壁為固定在外層腔壁內側的若干個隔板,每個隔板與外層腔壁圍成一個空腔,相鄰的兩個隔板在外層腔壁上有間距,所述每個空腔靠近反應器流體進口的端部設置開口,靠近反應器流體出口的端部封閉。
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