[實用新型]香水噴霧器噴殼注塑成型模具

有效

• 申請號: 201220184422.5
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN202507481U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 黃方平;季衛忠
• 申請（專利權）人: 張家港市云霧實業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/33
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別是指一種香水噴霧器噴殼注塑成型模具。

背景技術

香水噴霧器的噴殼成型一般是注塑成型，需要用到注塑成型模具，目前的注塑成型模具包括相互配合形成型腔的動模和定模動模和定模上均設有直線的主注塑通道，該主注塑通道的兩側分別直線排列型腔，該主注塑通道通過分注塑通道與各型腔連通，兩側分別設有一滑塊，滑塊上設有橫插芯，該橫插芯橫向插入型腔內，定模上位于主注塑通道的中心上設有注塑孔。然目前這種模具在注塑成型過程中存在以下缺點：1.由于型腔是雙排直線排列，因此，主注塑通道無法設置得更長，如果長度較長，那么位于端部的型腔所受到的注塑壓力則較小，從而成型后的噴殼質量不達標；因此這種模具無法設置較多的型腔；2.由于兩滑塊處在型腔的兩側，因此，模具的受理不均，橫向受力而縱向并不受力，從而長時間使用后可能導致模具變形而生產出的噴殼成品率低；3.由于滑塊的橫插芯插入到型腔內的位置直接影響成型質量，對其配合精度要求高，而滑塊只與模具兩側的兩個滑塊槽配合，因此，精度難以保證。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種香水噴霧器噴殼注塑成型模具，該注塑成型模具的成型精度高，成型后的噴殼成平率高。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種香水噴霧器噴殼注塑成型模具，包括相互配合形成多個型腔的動模和定模，所述動模和定模的配合面上均設有X形的主注塑槽，所述主注塑槽構成了主注塑通道，所述X形的主注塑通道將動模和定模均分割成四個區域，所述型腔均勻對稱分布于主注塑通道兩側，所述各型腔與主注塑通道之間通過分注塑通道連通，所述定模上位于X形主注塑槽的中心設有注塑孔，所述模具還包括四個滑塊，所述四滑塊上均設有橫插芯，所述四個滑塊的橫插芯分別從四周對應插入各區域內的型腔，所述滑塊與定模的配合面成階梯狀。

采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是：1.采用X形的主注塑通道，那么和直線的主注塑通道相比較，主注塑通道的末端離注塑孔的距離相等的情況下，型腔可以設置的更加多，即，在型腔數目相同的情況下，主注塑通道的末端與注塑孔之間的距離減小，位于主注塑通道末端的型腔成型壓力依舊足夠，從而提高了注塑成型的合格率；2.四塊滑塊分別從四個方向作用于模具，模具的受力非常均勻，減少了模具受力不均而發生變形的幾率；3.滑塊與定模之間的配合面為階梯狀，因此定位面更多，配合起來更加精確，橫插芯插入型腔的位置都非常精確，從而成型的噴殼成品率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是背景技術中定模的結構示意圖；

附圖中：1`、定模；2`、滑塊；3`、型腔；4`、主注塑通道；5`、分注塑通道；6`、注塑孔；

圖2是本實用新型中安裝了一個滑塊后的結構示意圖；

圖3是滑塊的結構示意圖；

附圖中：1.定模；2.滑塊；3.型腔；4.主注塑槽；5.分注塑槽；6.注塑孔；7.橫插芯。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖1表示的是目前噴殼注塑成型模具的定模1`，該模具包括互配合構成型腔3`的定模1`和動模，定模1`和動模上均設有一個直線的主注塑槽，主注塑槽相互配合構成了主注塑通道4`，定模1`上位于主注塑槽的平分點上設有注塑孔6`，主注塑通道4`的兩側均勻排列有型腔3`，型腔3`通過分注塑通道5`與主注塑通道4`連通。兩個滑塊2`從主注塑通道4`的兩側面安裝，其橫插芯插入型腔3`中，這種結構主注塑通道4`不宜設置太長，因為注塑壓力會從注塑孔6`向主注塑通道4`的末端逐漸遞減，長度過長注塑壓力滿足不了要求而使注塑成型的噴殼質量下降。另滑塊2`與定模1`之間的配合面較少，易發生配合不精密的情況，使橫插芯有可能發生偏離，而降低噴殼的質量。

如圖2和圖3所示，一種香水噴霧器噴殼注塑成型模具，包括相互配合形成多個型腔3的動模和定模1，所述動模和定模1的配合面上均設有X形的主注塑槽4，所述主注塑槽4構成了主注塑通道，所述X形的主注塑通道將動模和定模1均分割成四個區域，所述型腔3均勻對稱分布于主注塑通道兩側，所述各型腔3與主注塑通道之間通過分注塑通道連通，該分注塑通道也包括設置于定模1和動模上的分注塑槽5，所述定模1上位于X形主注塑槽4的中心設有注塑孔6，所述模具還包括四個滑塊2，所述四滑塊2上均設有橫插芯7，所述四個滑塊2的橫插芯7分別從四周對應插入各區域內的型腔3，所述滑塊2與定模1的配合面成階梯狀。這種模具的主注塑槽4為X形，四個滑塊2從四周對稱施力，模具受力均勻，并且滑塊2與模具的配合面成階梯狀，配合面多，精度可以保證，滑塊2不易偏移。另X行的主注塑通道在滿足主注塑通道末端注塑壓力的情況下型腔3的數量可以設置的更多，提高了成型的效率。