[實用新型]錐雙機筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220183392.6
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN202685289U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 后桂根;夏增富
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華業(yè)塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C47/66
• 分類號: B29C47/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及擠出機制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種錐雙機筒。

背景技術(shù)

現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N02254687.1名稱為《筒體抗磨損性好的錐形雙螺桿型塑料擠出機機筒》的中國實用新型專利，公開了一種筒體抗磨損性好的錐形雙螺桿型塑料擠出機機筒，它由筒體和螺桿組成，筒體的內(nèi)孔為兩個相交的錐形孔，兩個錐形孔內(nèi)分別設(shè)有錐形螺桿，筒體的內(nèi)孔壁上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片。本實用新型的筒體內(nèi)孔里面鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，由于硬質(zhì)合金的硬度遠遠大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超過雙金屬的噴涂厚度，所以在特定的壓力下，其筒體的磨損變得很微小，使得錐雙筒體的使用壽命得到大幅提高。但是，該合金刀片分散地鑲嵌在筒體的內(nèi)孔壁上，未覆蓋有合金刀片的內(nèi)孔壁容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，從而使得機筒內(nèi)壁磨損不均，而且當(dāng)合金刀片出現(xiàn)磨損后，需將合金刀片逐個更換，既浪費時間，又增加成本，因此，該機筒的結(jié)構(gòu)有待于進一步改進。

還有一種申請?zhí)枮镃N200420044207.0名稱為《筒體抗磨損性好的錐形雙螺桿型塑料擠出機機筒》的中國實用新型專利，公開了一種錐形雙螺桿擠出機機筒筒體，由外筒和其內(nèi)的可更換襯套構(gòu)成，襯套為具有一定的壁厚，內(nèi)孔為兩個相交圓孔、橫截面呈八字形環(huán)的錐形柱狀體。襯套可根據(jù)外筒的分段而由對應(yīng)的分段對接或搭接而成；襯套也可是從橫截面上也可分為兩個半環(huán)或一個半環(huán)加兩個四分之一環(huán)、四個四分之一環(huán)組成。由于本新型的錐形雙螺桿擠出機機筒筒體襯套磨損后可方便地更換襯套，從而省工省時降低成本。但是，該機筒的襯套耐磨損性不夠好，導(dǎo)致襯套更換頻繁，增加成本，所以，該機筒的結(jié)構(gòu)也有待于進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，耐磨損，更換方便且成本低的錐雙機筒。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本錐雙機筒，包括有進料段、熔化段、擠出段，其特征在于：在所述熔化段和/或擠出段中與雙螺桿相適配的機筒內(nèi)腔內(nèi)壁上脫卸式襯套有耐磨層，該耐磨層將機筒內(nèi)腔內(nèi)壁全部覆蓋，且該耐磨層的內(nèi)壁表面形狀與雙螺桿相適配。

作為改進，所述耐磨層由兩塊組成，每塊呈“C”形，分別對稱地襯套于機筒內(nèi)腔內(nèi)壁上。

再改進，所述脫卸式的結(jié)構(gòu)為所述耐磨層軸向呈錐形，所述耐磨層的外壁形狀與機筒內(nèi)壁的形狀相對應(yīng)，并通過錐面使機筒內(nèi)壁與耐磨層外壁相互緊貼而緊固在一起。

再改進，在所述進料段的機筒內(nèi)壁上脫卸式設(shè)置有耐磨層。

再改進，所述擠出段與熔化段的機筒為脫卸式連接。

再改進，所述脫卸式連接為擠出段與熔化段的機筒通過螺栓相連接。

再改進，所述熔化段與進料段的機筒為脫卸式連接。

再改進，所述脫卸式連接為熔化段與進料段的機筒通過螺栓相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在熔化段和/或擠出段中與雙螺桿相適配的機筒內(nèi)腔內(nèi)壁上脫卸式襯套有耐磨層，由于該耐磨層將內(nèi)壁全部覆蓋，且該耐磨層的內(nèi)壁表面形狀與雙螺桿相適配，結(jié)構(gòu)簡單，且使機筒內(nèi)腔內(nèi)壁不易磨損，當(dāng)耐磨層出現(xiàn)磨損時，只需更換整個耐磨層即可，既方便，又快速，而且成本不高。還有，擠出段與熔化段的機筒為脫卸式連接，熔化段與進料段的機筒也為脫卸式連接，該結(jié)構(gòu)便于機筒內(nèi)壁的拆卸與清洗，且使耐磨層的安裝更加方便、快速。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中E部的放大圖；

圖3為圖2中A向的剖面圖；

圖4為圖2中B向的剖面圖；

圖5為圖1中耐磨層的投影圖；

圖6為圖5中F向的投影圖；

圖7為圖5中K向的投影圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖7所示，本錐雙機筒，包括有進料段I、熔化段II、擠出段III，在所述熔化段II和/或擠出段III中與雙螺桿相適配的機筒內(nèi)腔2內(nèi)壁上脫卸式襯套有耐磨層1，該耐磨層1將機筒內(nèi)腔2內(nèi)壁全部覆蓋，且該耐磨層1的內(nèi)壁11表面形狀與雙螺桿相適配。耐磨層1由兩塊組成，每塊呈“C”形，分別對稱地襯套于機筒內(nèi)腔2內(nèi)壁上，且耐磨層1為HPT1材料制成的合金層。HPT1材料為碳化鎢合金鋼。上述脫卸式相連接的結(jié)構(gòu)為所述耐磨層1軸向呈錐形，所述耐磨層1的外壁12形狀與機筒內(nèi)壁的形狀相對應(yīng)，并通過錐面使機筒內(nèi)壁與耐磨層1外壁12相互緊貼而緊固在一起。

本實施例中，在所述進料段I的機筒內(nèi)壁上脫卸式亦可設(shè)置有耐磨層，耐磨層為HPT1材料制成的合金層。擠出段III與熔化段II的機筒為脫卸式連接，所述脫卸式連接為擠出段III與熔化段II的機筒通過螺栓相連接。熔化段II與進料段I的機筒為脫卸式連接，所述脫卸式連接為熔化段II與進料段I的機筒通過螺栓相連接。