[實用新型]粉碎塑化機出料端用熱熔筒

有效

• 申請號: 201220183164.9
• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN202507515U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 陳頌華
• 申請（專利權）人: 常州誠力機電有限公司
• 主分類號: B29C47/82
• 分類號: B29C47/82
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 蔣全強

技術領域

本實用新型涉及一種粉碎塑化機的技術領域，具體是一種粉碎塑化機出料端用熱熔筒；粉碎塑化機用于熔化處理廢棄的發泡塑料，以大幅縮小其體積并方便運輸、回收利用。

背景技術

可發性聚苯乙烯(EPS)、可發性聚丙烯(EPP)、可發性高壓聚乙烯(EPE)等發泡塑料具有良好的隔熱、隔音、防震等性能，其應用日益廣泛。廢棄的發泡塑料的回收利用，不僅可以保護環境，節約能源，而且具有很好的經濟效益。目前廢棄的發泡塑料處理方法之一是經破碎、熱熔再生造粒，成另一種塑料粒子，再加入不同助劑，經加工處理制得另一種材料。由于發泡塑料的體積龐大，回收處理過程中將廢棄發泡塑料運送到加工點的運輸成本較高。雖然可以將廢棄發泡塑料經粉碎后運輸，因為是發泡物，所以體積還是較大。

現有的熔化機包括：機架、機殼體和電機，機殼體的頂部設有進料口，機殼體內設有粉碎裝置、粉碎裝置下方設有集料斗，集料斗下方設有熔化裝置；所述熔化裝置包括料筒，料筒的進口設置在料筒的頂面后部，集料斗的出口相對料筒的進口，在料筒的伸出部外壁上箍設有加熱圈，料筒的伸出部端面上設有出料嘴，料筒內設有螺桿。

上述現有的熔化機的不足之處在于：發泡塑料往往在料筒內熔化較慢或不能徹底熔化，導致出料嘴擠出的熔液中存在發泡塑料的固體顆粒，從而影響了對發泡塑料的加密密度。

如何解決上述問題，是本領域的技術難題。

實用新型內容

本實用新型首先要解決的技術問題是提供一種結構簡單、加密密度較高的粉碎塑化機出料端用熱熔筒。

為解決上述首要技術問題，本實用新型提供的粉碎塑化機出料端用熱熔筒，該熱熔筒為連接于所述粉碎塑化機的料筒出料口的外側端的續熱管，該續熱管為外壁裹設有加熱器的空心管，該續熱管內的軸線上固定有管芯，該管芯的外徑小于續熱管的內徑。出料時，從料筒出料口輸出的熔液沿著管芯的外壁流動并接受加熱器快速加熱，最終送出；續熱管用于進一步對料筒的出料口擠出的熔液加熱，相對于純粹的空心管，本實用新型的續熱管適于避免管內中心部受熱不足，從而進一步消除其中存在的發泡塑料的固體顆粒，并進一步縮小發泡塑料的體積。

本實用新型具有的技術效果：本實用新型通過采用續熱管，解決了料筒出料口內的塑料不能徹底熔化等問題。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本實用新型的粉碎塑化機的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是本實用新型的粉碎塑化機中的粉碎裝置的結構示意圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是本實用新型的粉碎塑化機中的內徑逐漸變大且具有空心部的變螺距螺桿的結構示意圖；

圖7是本實用新型的粉碎塑化機中的內徑不變的變螺距螺桿的結構示意圖；

圖8是本實用新型的續熱管結構示意圖；

圖9是所述續熱管的端面的結構示意圖；

圖10是本實用新型的粉碎塑化機中的內徑逐漸變大的等螺距螺桿的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明：

如圖1至3，本實施例的粉碎塑化機包括：機架10、機殼體7、設于機殼體7內的粉碎裝置、設于粉碎裝置下方的熔化裝置、機殼體7的頂部設有進料口，熔化裝置包括料筒，料筒進料口11設于粉碎裝置的正下方，料筒出料口12的伸出部外壁上箍設有加熱圈，料筒1內設有螺桿2；螺桿驅動電機通過一變速箱9與螺桿2傳動連接，粉碎電機6通過一皮帶輪8與所述粉碎裝置中的主轉軸4傳動連接。

如圖7，螺桿2為變螺距螺桿，螺桿2的螺距在鄰近料筒進料口11至料筒出料口12的方向上由大及小。作為優選的方案，螺桿2的鄰近料筒進料口11的螺距可參照適于通過所述粉碎裝置的發泡塑料塊的最大長度值，來確定。

作為進一步優選的方案，如圖6，在料筒進料口11至料筒出料口12的方向上，所述螺桿2的內徑逐漸變大，外徑不變。使用時，由于料筒1的內徑不變，而螺桿2的內徑逐漸變大，使得料筒1內的鄰近料筒進料口11處的螺桿2上的物料較少，此時裹于料筒1外壁的加熱器容易將發泡塑料快速熔化，且熔化較徹底，從而進一步縮小發泡塑料的體積。

所述螺桿2的鄰近料筒出料口處呈空心，以減輕螺桿2的重量，進而減輕螺桿驅動電機的負荷；另一方面，可以在開始使用時，使螺桿2空心部21的溫度快速升高。