[實(shí)用新型]一種轉(zhuǎn)爐底吹護(hù)磚結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220182804.4
• 申請(qǐng)日: 2012-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN202658177U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊曉江;么洪勇;張大勇;吳飛鵬;周曉紅;崔寶民;劉曙光;胡慶利;劉宏偉;張軍國(guó);劉廣濤;李經(jīng)哲;孟凡臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C21C5/44
• 分類號(hào): C21C5/44
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐多層環(huán)縫管式底吹供氣元件的保護(hù)磚，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐底吹是成熟的煉鋼工藝，采用濺渣護(hù)爐技術(shù)以來，爐齡不斷升高，目前爐齡一般都能保持到10000爐以上，甚至更高。濺渣護(hù)爐帶來的效益有目共睹，但負(fù)面影響也很明顯，其中最重要的一點(diǎn)就是爐底不斷下降升高的反復(fù)過程，造成底吹供氣元件部分堵塞，或完全喪失底吹的作用。提高底吹供氣元件壽命，使其與濺渣后轉(zhuǎn)爐爐齡保持到10000爐以上，并發(fā)揮良好的底吹作用，目前尚無任何單位能完全解決這一技術(shù)難題。

如何提高底吹供氣元件的使用壽命，減少底吹供氣元件的損壞的影響因素是當(dāng)前研究的重要方向。經(jīng)大量的實(shí)踐與研究表明，底部供氣元件的損失機(jī)理主要有：（1）氣泡沖擊。氣體通過供氣元件以氣泡的形式進(jìn)入熔池，當(dāng)氣泡脫離元件端部的瞬間，對(duì)其周圍的耐火材料有一個(gè)沖擊作用，稱此現(xiàn)象為“”氣泡反擊。底部供氣流量越大，反應(yīng)頻率也越高，能力越大，對(duì)周圍耐火材料的蝕損也越嚴(yán)重。（2）水錘侵蝕。氣泡脫離元件端部的時(shí)，引起鋼水流動(dòng)，沖刷著元件周圍的耐火材料，這種顯現(xiàn)稱為“水錘侵蝕”。供氣流量越大，對(duì)耐火材料的“水錘侵蝕”也就越嚴(yán)重。（3）凹坑熔損。由于氣體與鋼水的共同沖刷，在元件周圍耐火材料形成凹坑，也稱為“凹底”，凹坑越深，對(duì)流傳熱也越差，更加劇了耐火材料的熔損。由于上述現(xiàn)象的共同作用，供氣元件被破壞。為此提高供氣元件周圍的耐火材料結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)供氣元件的保護(hù)，減緩供氣元件的侵蝕速度，則顯的非常重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、實(shí)用性好、穩(wěn)定性高、使用壽命長(zhǎng)，能夠減少底吹供氣元件的損壞、提高底吹供氣元件的使用壽命的轉(zhuǎn)爐底吹護(hù)磚結(jié)構(gòu)。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)爐底吹護(hù)磚結(jié)構(gòu)，它由上層護(hù)磚、中層護(hù)磚、下層護(hù)磚、多層環(huán)縫管式供氣元件組成，上層護(hù)磚、中層護(hù)磚、下層護(hù)磚自上而下依次連接，中層護(hù)磚、下層護(hù)磚正常砌筑于爐底耐火磚中，上層護(hù)磚高于正常爐底，多層環(huán)縫管式供氣元件安裝在上層護(hù)磚、中層護(hù)磚和下層護(hù)磚的中間孔中。

上述轉(zhuǎn)爐底吹護(hù)磚結(jié)構(gòu)，所述上層護(hù)磚四周由耐火泥砌筑成半球形，鎂砂灌注在上層護(hù)磚與多層環(huán)縫管式供氣元件的之間的縫隙中。

上述轉(zhuǎn)爐底吹護(hù)磚結(jié)構(gòu)，所述多層環(huán)縫管式供氣元件為底吹槍。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.構(gòu)造簡(jiǎn)單、實(shí)用性好、穩(wěn)定性高、制造成本較低，能夠較好的提高底吹的透氣性，延長(zhǎng)底吹磚使用壽命；

2.安裝、維護(hù)方便，不需要對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行重新布置與改造，不會(huì)對(duì)正常的底吹工藝造成任何不良影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：上層護(hù)磚1、中層護(hù)磚2、底吹槍3、下層護(hù)磚4、爐殼5、耐火泥6、氣體7。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型由上層護(hù)磚1、中層護(hù)磚2、下層護(hù)磚4、多層環(huán)縫管式供氣元件組成。

圖中顯示，下層護(hù)磚4、中層護(hù)磚2正常砌筑在爐底內(nèi)部，下層護(hù)磚4砌筑在爐殼5上，中層護(hù)磚2砌筑在下層護(hù)磚4上。上層護(hù)磚1砌筑在中層護(hù)磚2上，上層護(hù)磚1與中層護(hù)磚2間隙用耐火泥6粘結(jié)在一起。上層護(hù)磚1高于正常爐底80~90mm，上層護(hù)磚1四周用耐火泥6砌筑成半球形。

圖中顯示，多層環(huán)縫管式供氣元件為底吹槍3，底吹槍3穿過爐殼5和三層護(hù)磚的中間孔向爐內(nèi)供氣體7，在上層護(hù)磚1與底吹槍3之間的縫隙中灌注鎂砂。

????通過自然風(fēng)干和轉(zhuǎn)爐開爐前的烘爐過程，三層護(hù)磚將緊密連接在一起。

在轉(zhuǎn)爐冶煉第一爐后，開始濺渣操作，在濺渣前在爐底加入2-3t石灰，通過石灰的冷卻作用及氮?dú)獾臄嚢琛⒗鋮s作用，爐渣將附著在上層護(hù)磚1四周，在以后冶煉過程中，爐底也能夠逐漸增加一定的高度。由于此時(shí)透氣磚四周比其它部位高出80~90mm的耐火磚，這部分耐火磚在爐底以后的爐襯侵蝕過程中能夠防止透氣磚下降過快，這樣提高了底吹的壽命。??????