[實用新型]O型圈自動壓入裝置

有效

• 申請號: 201220182540.2
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN202639787U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 奚清泉;劉明;陸晨
• 申請（專利權）人: 南京浦鎮海泰制動設備有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術領域

本實用新型涉及一種O型圈自動壓入裝置。

背景技術

現有技術中，推力氣缸豎直安裝在支架上，下端連接O型圈壓筒；雙軸氣缸豎直安裝在支架上，雙軸氣缸活塞桿端向下連接著手指氣缸，導向套使用手指氣缸夾持住，導向套上端與O型圈壓筒內腔室相對應，導向套下端設有凹腔，用于蓋住零件端部至裝配槽。該技術可實現O型圈自動化裝配，可保證裝配質量。該方案裝入O型圈后壓筒會由于彈性變形夾緊導向套，使用壓筒內彈簧推出導向套，針對不同的導向套，需使用不同彈簧，不可通用。該方案只能壓裝單一尺寸的O型圈，不能實現快速換型，適合大批量的生產模式，對于小批量多品種的生產模式不適合。該方案只能壓裝尺寸較大的O型圈，對于尺寸較小的O型圈由于材料性能及結構所限無法實現壓裝過程。該方案對于裝配槽與端部距離較大的零件由于結構所致，壓筒會向周圍翹起，需減小壓筒錐度，因此壓筒需設計的非常長，甚至無法將O型圈壓入。該方案壓筒不斷張開合閉，由于壁厚較小易發生塑性變形，且端部金屬可能劃傷O型圈，影響裝配質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的上述缺點，提供一種O型圈自動壓入裝置，其結構簡單、消音效果好，且具備高性價比。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供的O型圈自動壓入裝置，組成包括：支架、下壓氣缸、壓入裝置、導向套、以及零件放置座，所述壓入裝置具有與氣缸連接的上彈簧座、與上彈簧座固定的壓筒，所述上彈簧座安裝有復位彈簧，其特征在于：所述復位彈簧下部設置有若干位于壓筒內沿徑向均勻分布的可升縮柱狀頂針，柱狀頂針的頭部垂直于壓筒的軸線。

進一步的，所述柱狀頂針尾部插入壓筒管壁開設的小孔，柱狀頂針套有小彈簧，所述小彈簧后端安裝于固定在壓筒管壁的小彈簧座上，小彈簧的前端頂住柱狀頂針中部的凸臺。

本實用新型針對壓筒進行改進，在壓筒壁上開孔，并植入多組小彈簧及柱狀頂針組件，頂針的軸線垂直并通過壓筒軸線，可在壓筒壁的孔內滑動伸縮，并由彈簧復位。本實施例的利用頂針頂住導向套，推動O型圈滑動，O型圈滑入裝配槽后，壓筒在氣缸帶動下復位，頂針在小彈簧作用下復位。采用本實用新型的方案，除彈簧外不存在其他零件的彈性變形，可靠性高，頂針的伸縮范圍可設計的很大，因此具有通用性，并且只需線徑很小的彈簧就能實現復位，頂針端部間距可很小，解決了小直徑O型圈的裝配問題。采用此實施例的方案，結構上可設計的較為緊湊，頂針端部設計成半球后不會對O型圈造成損傷，保證了裝配質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型O型圈自動壓入裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型O型圈自動壓入裝置的壓入裝置結構示意圖。

具體實施方式

本實施例的O型圈自動壓入裝置，如圖1所示，O型圈自動壓入裝置，組成包括：支架1、下壓氣缸2、壓入裝置3、導向套4、以及零件放置座5，壓入裝置3具有與氣缸連接的上彈簧座6、與上彈簧座6固定的壓筒9，上彈簧座6安裝有復位彈簧7，復位彈簧7下部設置有若干位于壓套9內沿徑向均勻分布的柱狀頂針8，柱狀頂針8的頭部垂直于壓套9的軸線，柱狀頂針8尾部插入壓套9管壁開設的小孔，柱狀頂針8套有小彈簧10，小彈簧10后端安裝于固定在壓套9管壁的小彈簧座11上，小彈簧10的前端頂住柱狀頂針8中部的凸臺。

針對不同的零件選擇特定的零件放置座，將零件正確放置于零件放置座上，再針對O型圈的型號選擇正確的導向套，將O型圈放置于導向套上，啟動開關，氣缸向下運動，將O型圈壓入后自動復位，取出零件即可進行下個零件組裝。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。