[實用新型]具有自動往返功能的翻料機

有效

• 申請號: 201220182538.5
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN202528339U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 楊斌
• 申請（專利權）人: 楊斌
• 主分類號: B29B7/58
• 分類號: B29B7/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及翻料機領域技術，尤其是指一種具有自動往返功能的翻料機。

背景技術

目前的翻料機其主要結構包括有機架以及設置于機架上的主動翻料輥、從動翻料輥、導向架和驅動機構；該主動翻料輥和從動翻料輥平行間隔設置于機架上，該驅動機構帶動主動翻料輥轉動，該導向架用于導引混煉料上料，導向架通過一導向螺桿可水平來回活動地設置主動翻料輥的側旁，該導向螺桿由一馬達帶動轉動，并通過該馬達的正反轉傳動而帶動導向螺桿正反轉轉動，以此實現導向架沿導向螺桿軸向來回移動。

上述現有的翻料機結構，雖可實現機械化將混煉料翻料的功效，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發現其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現有的翻料機在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現將其缺點歸納如下：

由于現有之翻料機的導向架需要增加馬達，利用馬達的正反轉方可實現導向架沿導向螺桿軸向來回移動，此設計能耗高，增加了機器維修頻率，且操作復雜，不利于翻料機對混煉料進行快速均勻地翻料作業。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種具有自動往返功能的翻料機，其能有效解決現有之翻料機需要增加馬達帶動導向架移動而導致能耗及機器維修頻率高且操作復雜的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種具有自動往返功能的翻料機，包括有機架以及設置于機架上的主動翻料輥、從動翻料輥、導向架和驅動機構；該主動翻料輥和從動翻料輥彼此平行設置于機架上，該驅動機構帶動主動翻料輥轉動；該主動翻料輥的側旁設置有彼此平行的導桿和自動往返導向螺桿，該導桿和自動往返導向螺桿均與主動翻料輥平行，該自動往返導向螺桿與主動翻料輥聯接并隨主動翻料輥轉動而轉動，該自動往返導向螺桿上設置有往返導向槽，該導向架的前后側緣分別可軸向來回活動地套裝于自動往返導向螺桿和導桿外，并且該導向架上設置有定位銷，該定位銷嵌于該往返導向槽中，定位銷隨自動往返導向螺桿的轉動而沿往返導向槽活動并帶動導向架沿自動往返導向螺桿的軸向來回活動。

作為一種優選方案，所述自動往返導向螺桿與主動翻料輥之間通過一聯接組件聯接，該自動往返導向螺桿的軸端與聯接組件彼此分離，且自動往返導向螺桿的軸端上套裝有可沿自動往返導向螺桿軸向來回活動并可與聯接組件對接定位的連接件。

作為一種優選方案，所述連接件向外延伸出有促使連接件軸向來回活動的手柄。

作為一種優選方案，所述聯接組件包括有連接軸、第一齒輪、第二齒輪和傳動鏈；該連接軸可轉動地設置于機架上，第一齒輪固定于主動翻料輥的軸端隨主動翻料輥同步轉動，該第二齒輪固定于連接軸上隨連接軸同步轉動，該傳動鏈與第一齒輪、第二齒輪嚙合。

作為一種優選方案，所述連接軸與連接件之間通過卡塊和卡槽配合對接定位。

作為一種優選方案，所述導向架包括有一體成型連接的前套筒和后套筒，該前套筒和后套筒分別套裝于前述自動往返導向螺桿和導桿外，并且，該前套筒上間隔設置有兩垂直前套筒軸向并向外延伸的限位桿，該兩限位桿上均套裝有滾筒。

作為一種優選方案，所述前套筒的前側進一步水平設置有導引輥。

作為一種優選方案，所述主動翻料輥位于從動翻料輥的前側下方，該導桿和自動往返導向螺桿均位于主動翻料輥的前側下方。

作為一種優選方案，所述驅動機構為電機。

作為一種優選方案，所述機架上進一步設置有控制驅動機構工作的控制箱。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

一、通過利用自動往返導向螺桿與主動翻料輥聯接并隨主動翻料輥轉動而轉動，并配合利用定位銷隨自動往返導向螺桿的轉動而沿往返導向槽活動并帶動導向架沿自動往返導向螺桿的軸向來回活動，實現了導向架自動往返活動功能，取代了傳統之需要另外設置馬達的方式，有利于降低能耗，減少機器維修頻率，操作更簡單，使混合作業能夠自動連續地進行，減輕操作人員勞力負擔，維護作業人員的安全，并能增加作業面積，降低塑料之作業溫度，使混合的速度更快更均勻，效果更好，有效提高產品品質。

二、通過將自動往返導向螺桿的軸端與聯接組件彼此分離，利用該連接件可沿自動往返導向螺桿軸向來回活動并可與聯接組件對接定位，以此，使得用戶可根據實際情況的需要進行手動切換，以選擇導向架活動或不活動，結構簡單，操作方便，機器的使用靈活度高。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。