[實用新型]大軸徑真空釜用波紋管式機械密封

有效

• 申請號: 201220182299.3
• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN202531845U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 張鴻武;楊梅
• 申請（專利權）人: 成都賽樂化新機電有限公司
• 主分類號: F16J15/34
• 分類號: F16J15/34;F16J15/52
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 王崗

技術領域

本實用新型涉及一種機械密封，具體是應用于化工行業的真空釜用的大軸徑波紋管式機械密封。

背景技術

眾所周知，機械密封又稱端面密封，機械密封用于泵、反應釜、壓縮機、液壓傳動及其它類似設備的旋轉軸的密封，然而大軸徑真空釜多采用彈簧式雙端面機械密封，但其使用壽命短，維護成本高，一直以來都沒有好的方案解決此類問題，故需要加以改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有彈簧式機械密封存在的不足，在此提供一種可應用于大軸徑真空釜的波紋管式機械密封。

本實用新型是這樣實現的，構造一種大軸徑真空釜用波紋管式機械密封，其特征在于，軸套上設置有兩組波紋管密封組件，每組波紋管密封組件包括有波紋管、動環和靜環，其中波紋管與波紋管座焊接成一體，波紋管座與軸套間設置有密封O圈，靜環上設置有靜環密封圈，密封腔體上形成有封液入口和封液出口。

本實用新型的優點在于：（1）本實用新型所述大軸徑真空釜用波紋管式機械密封經過改進，使用時間大大延長，設備檢修時間間隔加長，減少了維護成本，提高了生產效率。（2）根據大軸徑真空釜的特點，通過波紋管式機械密封，獲得穩定的剛度，且能承受負壓，相比原彈簧式機封，使用穩定且壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：101、軸套，102、波紋管，103、動環，104、靜環，105、波紋管座，106、密封O圈，107、靜環密封圈，108、密封腔體，109、封液入口，110、封液出口，111、釜體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做出詳細說明：

為了克服現有彈簧式機械密封存在的不足，本實用新型通過改進在此提供一種大軸徑真空釜用波紋管式機械密封，機封用雙頭螺柱固定在釜體111上部。如圖1所示：軸套101上設置有兩組波紋管密封組件，每組波紋管密封組件包括有波紋管102、動環103和靜環104，其中波紋管102與波紋管座105焊接成一體，波紋管座105與軸套101間設置有密封O圈106，靜環104上設置有靜環密封圈107，密封腔體108上形成有封液入口109和封液出口110。本實用新型所述的大軸徑真空釜用波紋管式機械密封，可在大軸徑的真空釜上根據軸徑設計不同的波紋管以替代彈簧，加大機封使用壽命。其中機械密封結構形式為雙端面波紋管式機械密封。采用兩級密封方式能有效地防止介質的外泄；在兩級密封之間通入封液，能有效改善密封使用環境，同時帶走機封摩擦時產生的熱量；密封采用大軸徑的波紋管，更能獲得穩定的剛度，延長使用壽命。

本實用新型所述波紋管式機械密封采用波紋管的優點：

1.具有優越的追隨性：由于波紋管密封本身全封閉結構，在結構上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環與軸套（或軸）的動密封圈，使波紋管自身的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動環軸套發生相對位移時需消耗部份平衡力。這樣良好的補償性能，使其不受釜體抽空的影響，可以承受一定的負壓，消除了彈簧式機封的失效因素。

2.具有良好的平衡性：波紋管密封與普通機封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態。修改波紋管的內外徑尺寸，參數就可調整，達到理想狀態。這樣即使是大軸徑的機封，在操作時也可從容應對，而彈簧式機封則設計復雜，而且軸徑越大，其密封性能也越容易受到影響。

3.減少了泄漏點，減少了振動對動環的影響：波紋管密封取消了動環密封圈，不僅減少了泄漏點，同時還大大減少由于釜體震動或軸震造成的通過動環密封圈的傳遞而引起的動環的震動，使動環免受大的影響。這樣機封壽命會大大延長。

4.可降低彈簧比壓：在普通機械密封使用過程中彈簧比壓一般設計在0.15MPa～0.25?MPa（對中速而言）而波紋管密封的彈簧比壓一般設計為0.05?MPa～0.15?MPa之間。因此，由彈簧比壓產生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦時端面的磨損量，即減少了機械功耗，提高了密封性能及延長了密封使用壽命。

5.本身可傳遞扭矩：在普通機械密封運轉中，必須附加傳遞扭矩的結構，結構形式多種多樣，例如拔叉、銷釘、螺釘及利用緊固來傳遞扭矩性能。而波紋管一般情況下不另加傳遞即可正常使用，結構上得以簡化，避免了傳遞結構失效引起的故障，提高了機封的可靠性。