[實用新型]液晶盒取向加工用摩擦機

有效

• 申請號: 201220180556.X
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN202649649U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 李響;宋志成
• 申請（專利權）人: 青島海信電器股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術領域

本實用新型涉及液晶顯示加工設備技術領域，尤其涉及液晶盒取向加工用摩擦機。

背景技術

在液晶顯示技術高速發展的今天，液晶顯示終端設備廣泛應用于人們的日常生活中。液晶顯示裝置的核心是將液晶物質填充在彩膜基板和陣列基板之間形成液晶盒單元，利用電場對液晶分子進行取向控制。陣列的液晶盒單元，組成液晶顯示裝置。現有技術中的各種顯示面板，其結構都是由偏振片、玻璃基板、ITO導電層、取向層和液晶組成的。彩膜基板和陣列基板都是以玻璃基板為基礎做成的，制成的顯示面板由于玻璃基板的限制不能彎曲，一旦彎曲，玻璃基板即會破裂，顯示面板即損壞，無法使用。隨著薄膜技術的不斷發展，用柔性薄膜基板替代玻璃基板，制備液晶顯示裝置，有著極大的潛力。

但是使用柔性薄膜基板代替玻璃基板之后，在對柔性薄膜基板上的取向層進行摩擦取向加工時，由于柔性薄膜基板自身柔軟的特性，使得摩擦機與柔性薄膜基板上的取向層接觸時會引起柔性薄膜基板邊緣的翹曲，影響液晶盒的質量；此外，無論是柔性薄膜基板還是玻璃基板，其邊緣在與摩擦機上的摩擦絨布進行接觸時都容易產生切毛現象，影響取向加工的質量。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是如何提供一種液晶盒取向加工用摩擦機，以克服現有技術中對基板上的取向層進行摩擦取向時容易出現的切毛和翹曲問題。

(二)技術方案

為解決上述問題，本實用新型提供了一種液晶盒取向加工用摩擦機，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅動下運動的摩擦布，其特征在于，所述摩擦機設有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設置。

優選地，所述導入傾角的角度為8～15度。

優選地，所述第一摩擦滾筒的直徑小于第二摩擦滾筒的直徑。

優選地，所述第一摩擦滾筒之外的其它摩擦滾筒的直徑相當。

優選地，所述摩擦布與待摩擦面接觸的工作面沿運動方向的長度大于5厘米。

優選地，所述摩擦布的寬度大于待摩擦面的寬度。

優選地，所述摩擦機設有由前向后排列的第一、第二和第三摩擦滾筒。

優選地，所述摩擦布沿運動方向成首尾相連的環狀，所述第一、第二和第三摩擦滾筒位于所述摩擦布形成的環狀之內。

優選地，所述摩擦布位于所述第二和第三摩擦滾筒底部之間的部分為與待摩擦面接觸的工作面。

優選地，所述摩擦布底部的運動方向為從后向前運動。

(三)有益效果

上述技術方案具有如下的優點：本技術方案的摩擦機前方采用導入傾角設計，使得摩擦機與基板上的取向層接觸時不易發生摩擦布切毛和基板邊緣翹曲的現象。

附圖說明

圖1為根據本實用新型實施例摩擦機的結構示意圖；

圖2為根據本實用新型實施例液晶盒加工方法的步驟流程示意圖；

圖3為根據本實用新型實施例液晶盒加工方法壓膜步驟的示意圖；

圖4為根據本實用新型實施例液晶盒加工方法紫外固化步驟的示意圖；

圖5為根據本實用新型實施例液晶盒的層狀結構示意圖；

其中：101：摩擦布；102：第一摩擦滾筒；103：第二摩擦滾筒；104第三摩擦滾筒；105：待摩擦面；α：導入傾角；

201：柔性薄膜基板；202：柔性薄膜基板；203電極層；204：電極層；205取向層；206：取向層；207：液晶層；208間隔墊；209電極；210：電極；211偏振片；212：顏色濾光片；213：偏振片。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明如下。

實施例一：

本實施例記載了一種液晶盒取向加工用摩擦機，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅動下運動的摩擦布，所述摩擦機設有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設置。

實施例二：