[實(shí)用新型]一種合成氨聯(lián)產(chǎn)烏洛托品的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220180302.8 | 申請日: | 2012-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN202519044U | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王小寧;喬惠文;郭仁義 | 申請(專利權(quán))人: | 山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C01C1/04 | 分類號: | C01C1/04;C07D487/18 |
| 代理公司: | 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 044000 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 合成氨 聯(lián)產(chǎn) 烏洛托品 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及烏洛托品及中小型合成氨生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種合成氨聯(lián)產(chǎn)烏洛托品的裝置。
背景技術(shù)
烏洛托品主要用作樹脂和塑料的固化劑、氨基塑料的催化劑和發(fā)泡劑、橡膠硫化的促進(jìn)劑(促進(jìn)劑H)、紡織品的防縮劑,是有機(jī)合成的原料,在醫(yī)藥工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。
目前,烏洛托品的生產(chǎn)方法主要有液相法和氣相法兩種,不管是氣相法還是液相法,其生產(chǎn)過程必須有氣氨參加反應(yīng),氣氨來自烏洛托品工藝中液氨氣化設(shè)備,而液氨氣化過程中消耗大量的蒸汽,存在能耗高,生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。
目前,合成氨生產(chǎn)過程中氣氨的回收是經(jīng)冰機(jī)加壓后經(jīng)蒸發(fā)冷凝器冷卻為液氨,氣氨液化過程主要靠冰機(jī)運(yùn)行,要消耗一定的電能。
為了解決現(xiàn)有烏洛托品生產(chǎn)過程中液氨氣化過程中蒸汽耗高及合成氨生產(chǎn)過程中氣氨液化過程中電耗高的問題,有必要研制一種聯(lián)產(chǎn)裝置,以達(dá)到降低能耗,合理利用能源,降低生產(chǎn)成本的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決烏洛托品生產(chǎn)過程中液氨氣化過程中蒸汽耗高及合成氨生產(chǎn)過程中氣氨液化過程中電耗高的問題,而提供了一種合成氨聯(lián)產(chǎn)烏洛托品的裝置。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種合成氨聯(lián)產(chǎn)烏洛托品的裝置,包括氨合成塔、冰機(jī)系統(tǒng)、焦炭過濾器、氨氣緩沖罐、氨化反應(yīng)器、制甲醛系統(tǒng)、冷卻分離器,其中氨合成塔通過管路分別與冰機(jī)系統(tǒng)和焦炭過濾器連接,焦炭過濾器通過管路分別與氨氣緩沖罐、氨化反應(yīng)器、冷卻分離系統(tǒng)連接,所述的氨化反應(yīng)器還與制甲醛系統(tǒng)連接。
使用時,合成氨工段中從氨合成塔出來的氣氨一部分經(jīng)過管道送往焦炭過濾器,一部分經(jīng)冰機(jī)系統(tǒng)液化,送往焦炭過濾器的氣氨通過氨氣緩沖罐后進(jìn)入氨化反應(yīng)器,與制甲醛系統(tǒng)生成的甲醛在反應(yīng)器內(nèi)混合反應(yīng),然后經(jīng)冷卻分離系統(tǒng)分離。
本實(shí)用新型經(jīng)山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司平陸公司試驗(yàn)使用,該公司有一套年設(shè)計(jì)1.5萬噸氣相法生產(chǎn)烏洛托品裝置,按照設(shè)計(jì),每小時產(chǎn)烏洛托品1.875噸(年時間按照8000小時),每噸烏洛托品耗氨0.6噸(設(shè)計(jì)),那么本公司這套裝置每小時可耗氨1.125噸,合成氨系統(tǒng)每回收一噸氨需要50萬大卡的冷量,那么采用該法來生產(chǎn)托品,合成氨系統(tǒng)每小時可以減少制冷量為56萬大卡的冰機(jī)。這么大制冷量的冰機(jī)配套電機(jī)為220KW,運(yùn)行8000小時,每度電價格0.5元,那么合成氨系統(tǒng)年節(jié)省電費(fèi)88萬元。
年產(chǎn)1.5萬噸烏洛托品裝置每小時需要液氨1.125噸,氣化這么多的液氨需要1.0MPa的飽和蒸汽(1.0MPa的飽和蒸汽冷卻后變?yōu)?0℃的熱水)0.5611噸,那么年需要1.0MPa的飽和蒸汽4888.8噸,目前平陸公司噸1.0MPa蒸汽成本為149元,那么年節(jié)省費(fèi)用66.88萬元。
綜上所述,節(jié)能型合成氨聯(lián)產(chǎn)烏洛托品每年可節(jié)省電費(fèi)和蒸汽費(fèi)用合計(jì)154.8萬元。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于推廣,可大幅降低生成成本,降低能耗。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-氨合成塔、2-冰機(jī)系統(tǒng)、3-焦炭過濾器、4-氨氣緩沖罐、5-氨化反應(yīng)器、6-制甲醛系統(tǒng)、7-冷卻分離器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
如圖1所示的一種合成氨聯(lián)產(chǎn)烏洛托品的裝置,包括氨合成塔1、冰機(jī)系統(tǒng)2、焦炭過濾器3、氨氣緩沖罐4、氨化反應(yīng)器5、制甲醛系統(tǒng)6、冷卻分離器7,其中氨合成塔1通過管路分別與冰機(jī)系統(tǒng)2和焦炭過濾器3連接,焦炭過濾器3通過管路分別與氨氣緩沖罐4、氨化反應(yīng)器5、冷卻分離7系統(tǒng)連接,所述的氨化反應(yīng)器5還與制甲醛系統(tǒng)6連接。
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