[實用新型]冷拔機內模安裝支架

有效

• 申請號: 201220180049.6
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN202606539U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 蔣衛紅;儲金蒲
• 申請（專利權）人: 長沙大力神液壓工程有限公司
• 主分類號: B21C3/16
• 分類號: B21C3/16
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 趙登高

技術領域?

本實用新型涉及冷拔鋼管技術領域，具體是指一種冷拔機內模安裝支架。?

背景技術

從20世紀90年代開始，我國研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術已經廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，一般用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的鋼管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。冷拔機按照床身結構方式可分為三座分離式、框架式兩種，本實用新型主要是針對框架式冷拔機的改進，該冷拔機的移動裝置由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使移動裝置沿工字型導軌運行。拔制鋼管時，首先將芯桿穿入鋼管的內孔中，然后將內模安裝至機床固定部，再將已穿上內模的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，移動裝置處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品鋼管脫離移動裝置的同時移動裝置回退，使內模迅速退出管子，以便順利下料。?

但是現有技術中，拔制不同內徑的鋼管需要更換不同尺寸的內模，對于尺寸較大的內模，工人需要通過行車進行輔助吊裝，但是每加工一根鋼管就要吊裝一次，延長了生產輔助時間，增加了工人操作?的風險，本申請人有鑒于上述習知內模吊裝之缺失與不便之處，秉持著研究創新、精益求精之精神，利用其專業眼光和專業知識，研究出一種內模安裝支架。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種冷拔機內模安裝支架。?

本實用新型的結構為，包括安裝部、輔助部和固定腳，所述安裝部與輔助部由同一平板構成，位于同一平面；所述輔助部邊緣設有擋板。?

所述安裝部與輔助部之間設置有鎖止裝置，該鎖止裝置為閘刀式，軸設于輔助部的擋板前端。?

本實用新型的優點為，1.提供了工人的安全保障，2.減少了內模吊裝時間，提高了更換效率，3.結構簡單，制造方便。?

附圖說明

圖1為實施例一結構示意圖；?

圖2為實施例二結構示意圖；?

圖3為使用狀態示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型的優選實施例作進一步說明，包括安裝部1、輔助部2和固定腳3，所述安裝部1與輔助部2由同一平板構成，位于同一平面；所述輔助部2邊緣設有擋板21。?

參見附圖2，所述安裝部1與輔助部2之間還設置有鎖止裝置4，該鎖止裝置4為閘刀式，軸設于輔助部2的擋板21前端。?

生產準備過程參見附圖3所示，將本實用新型通過固定腳3通過焊接或螺釘固接在機床上，并將內模5吊裝至輔助部2，內模5即由擋板21和鎖止裝置4限位。生產加工時，打開鎖止裝置4，將內模5推至安裝部1，再推至機床固定部，之后將內模5穿在鋼管前端。將已穿上內模5的鋼管前端推出拔模座，啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，移動裝置處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品鋼管脫離移動裝置的同時移動裝置回退，使內模5迅速退出鋼管，以便順利下料。下料之后，工人再將內模5推至安裝部1，進行第二根鋼管的加工。加工完一批次后需要暫停時，可將內模5推至輔助部2，合上鎖止裝置4，防止內模5意外跌落。而需要拔制不同內徑的鋼管時，則吊裝不同尺寸的內模5至本安裝支架上即可，縮短了生產輔助時間，降低了工人操作的風險，?

以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。?