[實用新型]一種鋼包下水口火泥模具

有效

• 申請號: 201220178886.5
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202571275U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 焦興利;丁太強;唐燕武
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/52
• 分類號: B22D41/52
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型涉及一種鋼包下水口火泥模具。

背景技術

鋼包準備作為連鑄和轉爐的生產紐帶，以爐外生產高品質潔凈鋼為主的鋼包，必須解決鋼包各部位的使用安全，尤其是鋼包滑動機構在澆鑄過程中的安全保障尤為重要。

原先的下水口在使用過程中出現因下水口松動造成下水口和下滑板刺鋼，下水口松動原因為：

(1)人工使用火泥鏟刀對下水口表面火泥直接涂抹、火泥涂抹厚度、用量不易準確控制，容易造成厚度涂抹不均勻、火泥過多，下水口火泥使用過多時，頂緊器嵌入用力過大，造成配合面之間的磨損，形成線狀，即容易造成下水口松動，火泥過多又容易造成機構產生裂紋，CS100鋼包機構移動框架出現裂紋時裂紋通常發生在滑板的支撐面，靠近滑板定位銷鍵和磁鐵的部位，對鋼包滑動機構使用安全造成極大隱患。

(2)連鑄長水口和下水口接觸面的殘鋼要清理干凈，長水口要上下動，前后拉也會造成下水口松動。

(3)下水口外型尺寸精度不夠，靠肉眼判斷不出是否滿足使用要求。

實用新型內容

針對人工對下水口表面直接涂抹火泥，火泥厚度、用量不易準確控制，從而不能滿足生產需求，存在安全隱患的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種準確對下水口表面涂抹火泥的鋼包下水口火泥模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種鋼包下水口火泥模具，包括外環鋼套，外環鋼套上焊接有一個外框，外框上焊接有接柱，并在接柱端部焊接有中央圓筒部，外環鋼套上表面與中央圓筒部上表面處于同一平面內，外環鋼套內壁設有凸緣，中央圓筒部上部設有凸緣，兩個凸緣厚度相同。外框上焊接有把手。外環鋼套與中央圓筒部同軸。中央圓筒部下端為錐形。把手由圓鋼制成，外框由扁鋼制成。

本實用新型的優點在于：保證下水口火泥模具，在下水口涂抹火泥時，下水口火泥涂抹擠壓密實、厚度及外形與模具要求均勻一致，規范作業標準，杜絕不規范作業造成機構裂紋的產生及漏鋼事故的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼包下水口火泥模具的結構示意圖；

圖2為圖1鋼包下水口火泥模具的結構示意圖；

上述圖中的標記均為：1、外環鋼套，11、凸緣，2、外框，3、接柱，4、中央圓筒部，41、凸緣，5、把手。

具體實施方式

圖1和圖2為本實用新型鋼包下水口火泥模具的結構示意圖，它包括外環鋼套1，外環鋼套1上焊接有一個外框2，外框2上焊接有接柱3，并在接柱3端部焊接有中央圓筒部4，外環鋼套1上表面與中央圓筒部4上表面處于同一平面內，外環鋼套1內壁設有凸緣11，中央圓筒部4上部設有凸緣41，凸緣11與凸緣41厚度相同。外框2上焊接有把手5。外環鋼套1與中央圓筒部4同軸。中央圓筒部4下端為錐形。把手5由圓鋼制成，外框2由扁鋼制成。

使用步驟為，1：取預裝配的鋼包下水口吹掃干凈、置于操作平臺上；2：將下水口火泥模具垂直平穩置放于水口上端面，模具中央圓筒部4與下水口通道鑲嵌緊密，模具中央圓筒部4的凸緣41將水口通道上端口覆蓋封閉；3：用火泥鏟刀將火泥均勻涂抹于模具定型范圍內，填充飽滿、擠壓密實抹平，火泥上表面與模具中央圓筒部4的凸緣41及外環鋼套1上表面一致；4：取下模具、裝配下水口。

使用該設計的火泥模具涂抹下水口火泥時，在下水口涂抹火泥時，下水口火泥涂抹擠壓密實、厚度及外形與模具要求均勻一致，規范作業標準，杜絕不規范作業造成機構裂紋的產生及漏鋼事故的發生。同時可利用模具檢查下水口尺寸是否合乎使用標準，確保使用安全的同時也降低了勞動強度。使用扁鋼、圓鋼、鋼板等材料，制作下水口火泥專用模具，在保證下水口涂抹火泥時始終處于該模具的成型狀態下；火泥均勻，符合作業標準；同時檢測下水口的外形尺寸是否滿足使用要求。使用下水口火泥專用模具后，下水口涂抹后的火泥與滑板配合面平整、火泥擠壓密實、厚度均勻、外形尺寸一致；使下水口的連用次數由使用前的1.5次提高至現在的2.7次，大大提高機構的使用壽命，杜絕了下水口刺鋼事故的發生，同時大大降低了耐材使用成本，減少了頂緊器配合面的磨損，提高了機構使用壽命，目前使用壽命突破3000爐。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。