[實用新型]高爐熔渣分流裝置

有效

• 申請號: 201220177896.7
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN202643716U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 肖永力;劉茵;李永謙;石洪志
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B7/14
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆;朱麗琴

技術領域

本實用新型涉及高爐煉鐵熔渣處理領域，尤其涉及一種高爐熔渣分流裝置。

背景技術

高爐熔渣是高爐煉鐵生產中產生的大宗高溫副產物，噸鐵出渣量35%以上，溫度在1400~1600℃左右。一般而言，1噸熔渣帶有?1600~1800MJ熱量，大約相當干55~61kg標準煤完全燃燒后所產生的熱量。傳統的高爐渣處理均是直接將熔渣冷卻成固態渣，特別是水淬法，使用大量的水將其冷卻固化，因此產生了大量的污水和廢氣需要進一步處理。為了確保高爐煉鐵生產的連續性，對于采用水渣工藝的高爐，每個熔渣溝都設計了兩個支流，分別通往水渣處理線和干渣坑，其中干渣坑一般三面是圍墻，一邊是干渣堆成的擋墻，以便在水渣系統故障或不適合進行水淬的熔渣排出時放流到干渣坑，待冷卻后將擋墻挖開后將干渣清理外運。

目前出現了一種直接將高爐熔渣調制后生產礦棉的技術，它充分利用了熔渣的顯熱，大大降低了采用電熔爐或沖天爐的傳統生產礦棉技術中存在的高能耗高污染問題，經濟效益和社會效益十分可觀。但是，一方面，由于甩棉機的產能有限,?約3~6噸/小時，對于大型高爐所產生的高達十幾噸/分鐘的大量熔渣而言，遠遠不能滿足將熔渣全部進行礦棉生產的需要；另一方面，我國小容量高爐因環保問題將被逐漸淘汰關閉，因此，在采用高爐熔渣直接制棉工藝中，上下游的不匹配是制約該技術發展的一個瓶頸。

現有中國專利201120014577.X中公開了一種高爐熔渣收取裝置，通過在干渣溝上設置升降機構帶動“閘閥”啟閉，實現熔渣從干渣溝的截取。干渣溝溝壁內設置加熱和冷卻系統，溝內保溫罩殼下設置有煤氣加熱系統，通過這些加熱和冷卻系統配合升降機構來實現“閘閥”的正常啟閉，達到熔渣截取的目的。由于爐渣的熔點較高、導熱系數很低，通過溝壁內的加熱系統很難實現爐渣的快速熔融，“閘閥”的開啟較難實現。相反，熔渣很容易在渣溝壁上黏結，形成不規則的硬渣殼，使渣溝流通截面不斷縮小，不僅降低加熱、冷卻系統的傳熱效率，而且嚴重影響“閘閥”的關閉。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高爐熔渣分流裝置，通過堵板和砂料配合封閉一側的熔渣通道實現高爐熔渣分流，結構簡單，使用方便。

本實用新型是這樣實現的：一種高爐熔渣分流裝置，包括堵板回轉裝置、砂料漏斗裝置和渣溝清理裝置，所述堵板回轉裝置包括回轉臂、轉動機構、回轉臂支座和堵板，回轉臂臂身鉸接在回轉臂支座上，所述轉動機構驅動連接回轉臂的尾部，回轉臂的頭部與堵板相連，堵板在轉動機構的帶動下具有兩個工位，分別為水淬通道封閉工位和制棉取渣通道封閉工位；所述砂料漏斗裝置包括漏斗支架、漏斗、閥門、閥門控制機構和砂料出口，所述漏斗安裝在漏斗支架上，所述砂料出口安裝在漏斗的出口處，砂料出口共有兩個，兩個砂料出口分別與堵板的兩個工位對應，所述閥門安裝在砂料出口上，閥門控制機構安裝在漏斗支架上控制連接閥門；所述渣溝清理裝置共有兩個分別與兩個砂料出口的位置對應。

所述的漏斗上還裝有振動裝置。

所述的轉動機構包括回轉氣缸和氣缸支座，所述回轉氣缸安裝在氣缸支座上，回轉臂的尾部與回轉氣缸的輸出桿相連。

所述的閥門控制機構包括連桿和開關氣缸，所述開關氣缸安裝在漏斗支架上通過連桿控制連接閥門。

本實用新型高爐熔渣分流裝置通過堵板和砂料配合封閉一側的熔渣通道實現高爐熔渣分流，在保證現有熔渣處理工藝和設施現狀的前提下，最大程度地利用現有設施，僅僅進行簡單的設備改造，就能實現方便、安全地在線控制和收集熔渣的功能，結構簡單，使用方便，在我國大型高爐上具有良好的推廣前景。

附圖說明

圖1為本實用新型應用的高爐熔渣流道示意圖

圖2為本實用新型高爐熔渣分流裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型中堵板回轉裝置結構主視示意圖；

圖4為本實用新型中堵板回轉裝置結構俯視示意圖；

圖5為本實用新型中砂料漏斗裝置結構主視示意圖。

圖中：1堵板回轉裝置、2砂料漏斗裝置、3渣溝清理裝置、4主渣溝、5水淬通道、6制棉取渣通道、11回轉臂、12回轉氣缸、13氣缸支座、14回轉臂支座、15堵板、21漏斗支架、22漏斗、23閥門、24連桿、25開關氣缸、26砂料出口、27振動裝置。

具體實施方式