[實用新型]一種毛細(xì)管網(wǎng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220177851.X
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202660823U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林力健
• 申請（專利權(quán)）人: 帝思邁環(huán)境設(shè)備（上海）有限公司
• 主分類號: F25B41/06
• 分類號: F25B41/06
• 代理公司: 杭州宇信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種毛細(xì)管網(wǎng)。

背景技術(shù)

毛細(xì)管網(wǎng)由導(dǎo)熱的、耐腐蝕且可焊接的塑料管制成。毛細(xì)管網(wǎng)用于空調(diào)設(shè)備中，是調(diào)溫介質(zhì)流通的管道。它由集合管、垂直設(shè)置在兩側(cè)集合管間連通兩側(cè)集合管的若干細(xì)管組成，集合管和細(xì)管是分開的部件，需將兩部件組裝在一起形成毛細(xì)管網(wǎng)。

如圖1-3所示，目前普遍使用的集合管呈長笛子狀，也就是在管狀的集合管本體的側(cè)壁上，沿集合管本體的軸向設(shè)置一排被稱為分叉孔的小孔。該分叉孔的內(nèi)徑與細(xì)管的內(nèi)徑相當(dāng)。在制造毛細(xì)管網(wǎng)時，細(xì)管的兩端分別對接對應(yīng)側(cè)集合管的相應(yīng)分叉孔，由焊接設(shè)備將集合管的焊接區(qū)域和細(xì)管焊接區(qū)域熔化后通過擠壓模具將集合管和細(xì)管擠壓焊接在一起。所得到的毛細(xì)管網(wǎng)，其集合管外壁與細(xì)管外壁的連接處呈喇叭口狀，該喇叭口的大口端朝向集合管，小口端與細(xì)管外壁光滑連接。由于細(xì)管通過擠壓的方式與集合管外壁直接連接在一起，所以在細(xì)管與集合管連接處的大喇叭口端形成收口，成為集合管與細(xì)管連接的應(yīng)力集中點和連接的薄弱部位，使得細(xì)管與集合管的連接牢度降低，細(xì)管與集合管的連接處易開裂，造成整個毛細(xì)管網(wǎng)的承壓能力降低，長期工作壓力只有4×10⁵Pa，限制了毛細(xì)管網(wǎng)在高層建筑中的使用。再者，由于集合管與細(xì)管通過擠壓焊接在一起，在焊接時，細(xì)管焊接區(qū)與集合管焊接區(qū)需加熱到熔化狀態(tài)，材料流動，造成集合管與細(xì)管連接處的管壁厚均不均勻，所以毛細(xì)管網(wǎng)易開裂破裂。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)中毛細(xì)管網(wǎng)的集合管與細(xì)管間的連接處易開裂，毛細(xì)管網(wǎng)承壓能力低的不足，提供一種細(xì)管與集合管連接處牢固，不易開裂的毛細(xì)管網(wǎng)。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種毛細(xì)管網(wǎng)，包括平行設(shè)置的多個細(xì)管以及分設(shè)在所述細(xì)管兩側(cè)的集合管，所述細(xì)管與所述集合管垂直設(shè)置，沿集合管本體的軸向間隔設(shè)置有與所述集合管本體內(nèi)腔連通的管接頭，所述的管接頭通過分叉孔與所述集合管本體內(nèi)腔連通，在所述管接頭的自由端內(nèi)設(shè)置有承口，所述細(xì)管的兩端分別插入到對應(yīng)側(cè)的集合管的對應(yīng)管接頭的承口內(nèi)，所述承口與所述細(xì)管通過焊接同軸固定連接；

所述承口壁厚D大于等于所述集合管本體的管壁厚；

所述管接頭與所述集合管本體呈一體；

所述的集合管本體與所述的管接頭為分體式；

所述的集合管本體上設(shè)置有插孔，所述管接頭與所述集合管本體的相連接端設(shè)置有與所述插孔相匹配的連接柱頭及與集合管本體上的連接處相匹配的連接表面，所述的管接頭與所述的集合管本體通過所述連接柱頭與所述插孔焊接固定連接及所述連接表面與所述的集合管本體的連接處焊接固定連接實現(xiàn)固定連通；

所述的集合管本體上設(shè)置有插孔，所述管接頭與所述集合管本體的相連接端設(shè)置有與所述插孔相匹配的連接柱頭，所述連接柱頭插入到所述插孔內(nèi)并與所述插孔固定連接，所述集合管本體的外圓柱表面與所述管接頭的連接表面相交固定連接；

所述分叉孔的直徑E等于或大于所述細(xì)管的內(nèi)徑；

所述集合管本體的外壁與所述細(xì)管的外壁的連接處T呈柱狀凸臺；

所述管接頭的內(nèi)壁與所述細(xì)管的內(nèi)壁光滑連接；

所述管接頭與所述細(xì)管的連接處的管壁厚大于等于集合管本體的管壁厚。

采用本實用新型結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管網(wǎng)，由于集合管與細(xì)管間通過管接頭連接，細(xì)管的焊接端伸入到管接頭的承口內(nèi)，管接頭與細(xì)管通過焊接連接，所以在細(xì)管與集合管連接的管接頭的管壁厚度為細(xì)管壁與承口壁厚度之和，且管接頭與集合管本體為一體，所以使細(xì)管與集合管的連接處的承壓能力得到了加強(qiáng)，消除了細(xì)管與集合管本體間連接的薄弱區(qū)域，提高了集合管與細(xì)管連接處的承壓能力，從而整體提高了毛細(xì)管網(wǎng)的承壓能力，由原來的4×105Pa長期工作壓力提高到10×10⁵Pa長期工作壓力.

附圖說明

圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)集合管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)集合管與細(xì)管焊接狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)毛細(xì)管網(wǎng)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a為本發(fā)明集合管實施例橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b為本發(fā)明集合管另一實施例橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4c為圖4b的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4a的側(cè)視圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為本發(fā)明加熱裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8a為本發(fā)明加熱置加熱集合管及細(xì)管狀態(tài)示意圖；

圖8b為本發(fā)明輸送夾具夾持細(xì)管示意圖；