[實用新型]一種旋渦式氣泵的密封圈張緊機構

有效

• 申請號: 201220177742.8
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202520630U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 陳建偉
• 申請（專利權）人: 浙江格凌實業有限公司
• 主分類號: F04D29/16
• 分類號: F04D29/16
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保;張智平

技術領域

本實用新型屬于氣泵技術領域，涉及一種旋渦式氣泵的密封圈張緊機構。

背景技術

旋渦式氣泵的葉輪由數十片葉片組成，葉輪轉動時葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環。葉輪旋轉所產生的循環氣流，以極高的能量離開環形空腔以供使用。由于葉輪需要轉動，葉輪與殼體之間存在間隙，所以環形空腔并不是封閉的，這樣高壓氣流容易從間隙中流出，造成風力的流失，風力漏損本質上決定了氣泵的效率，使得整個氣泵的效能降低。

為避免風力漏損的現象，人們在殼體和葉輪之間設置了密封圈用來密封間隙。密封圈的材質采用塑料或者金屬，用緊固螺絲扣緊并需要用彈簧卡環固定在殼體上。密封圈要采用開口形式，為了縮小安裝誤差，開口形式的密封圈能被擴張而盡可能減少葉輪間隙。如附圖1所示，密封圈的一部分與殼體相抵靠，另一部分要求與葉輪的支撐環留有較小間隙，保證葉輪轉動流暢，這樣就要盡可能精確地安裝密封圈，使得密封圈的安裝精度較高。而且設置密封圈后，由于密封圈是固定的，葉輪的徑向跳動或支撐環內側的不平整都容易造成葉輪與密封圈之間的摩擦，從而導致密封圈磨損而失效。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種旋渦式氣泵上能自動調整密封圈的張緊機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種旋渦式氣泵的密封圈張緊機構，旋渦式氣泵包括殼體和葉輪，其特征在于，葉輪和殼體之間具有環形凹槽，環形凹槽內設有密封圈，本旋渦式氣泵的密封圈張緊機構包括抵在密封圈內側面的開口墊圈和作用在開口墊圈兩端使開口墊圈及密封圈具有向外擴張趨勢的彈性件。

彈性件作用在開口墊圈的兩端，開口墊圈擠壓密封圈向外擴張，使得密封圈一部分能夠緊貼殼體的表面，另一部分能夠與葉輪保持盡可能小的間隙。如果葉輪旋轉時徑向跳動嚴重或支撐環不平整而擠壓密封圈，那么密封圈擠壓開口墊圈，使開口墊圈的兩端擠壓彈性件而縮小，這樣就避免了密封圈與支撐環抵觸而磨損。提高了密封圈的使用壽命，同時也降低了安裝密封圈的精度要求。

在上述的旋渦式氣泵的密封圈張緊機構中，所述的彈性件包括具有兩個斜面的梯形塊和彈簧，梯形塊的兩個斜面分別與開口墊圈的兩端相抵靠，彈簧的一端與梯形塊的端面相連，另一端固連在殼體上，梯形塊在彈簧的作用下具有排擠開口墊圈兩端的趨勢。由于梯形塊從小頭到大頭，兩側的間距不斷增加，在彈簧收緊力的作用下梯形塊具有向內側移動的趨勢，那么梯形塊兩斜面擠壓開口墊圈的兩端，使開口墊圈向外擴張而擠壓密封圈，使密封圈與葉輪的間隙更小，密封效果更好；當密封圈與葉輪處于摩擦狀態時，葉輪擠壓密封圈，張緊機構自動調整，開口墊圈擠壓梯形塊向外側移動使彈簧拉伸。

在上述的旋渦式氣泵的密封圈張緊機構中，所述的彈性件包括兩端分別與開口墊圈的兩端相抵靠的螺旋彈簧，開口墊圈在螺旋彈簧的彈力下具有向外擴張的趨勢。螺旋彈簧處于受壓縮狀態，始終施予開口墊圈兩端彈力，使密封圈能抵靠在殼體上；當密封圈受葉輪的擠壓時，彈簧受開口墊圈兩端的擠壓而變短，使密封圈不與葉輪產生高強度的摩擦。

在上述的旋渦式氣泵的密封圈張緊機構中，所述的殼體上具有彈簧座，螺旋彈簧設置在彈簧座內。

在上述的旋渦式氣泵的密封圈張緊機構中，所述的彈性件包括具有兩側板和底板的彈片，彈片的兩側板分別抵在開口墊圈的兩端，在彈片作用下開口墊圈具有向外擴張的趨勢。彈片的兩側板本身具有向外伸展的趨勢，這種趨勢作用在開口墊圈的兩端，使開口墊圈與密封圈向外擴張，與殼體表面相抵靠；當密封圈受葉輪擠壓時，開口墊圈收縮擠壓彈片。

在上述的旋渦式氣泵的密封圈張緊機構中，所述彈片的兩側板上均具有可與開口墊圈的端部相卡嵌的卡口。卡口與開口墊圈的兩端相卡嵌，不容易脫離，結構可靠穩定。

在上述的旋渦式氣泵的密封圈張緊機構中，所述的殼體上具有能容納彈片的凹槽，彈片的底板上具有通孔，彈片通過螺釘固定在凹槽上。彈片通過螺釘固定在殼體上，增強了彈片的穩定性。

在上述的旋渦式氣泵的密封圈張緊機構中，所述的彈片由不銹鋼材料制成。不銹鋼彈片彈性強，而且耐疲勞，使用壽命長。

與現有技術相比，本旋渦式氣泵的密封圈張緊機構具有以下優點：

1.彈性件使密封圈能夠自動縮回，防止與葉輪長期摩擦而損壞，提高了密封圈的使用壽命。

2.彈性件使密封圈能緊密貼合在殼體的表面上，提高了密封效果。

3.降低了密封圈的安裝精度。

附圖說明

圖1是現有的密封圈的結構示意圖。