[實用新型]變頻器模塊的板條銅件結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220177459.5
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN202524305U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設計）人: 楊清;鄭有斌
• 申請（專利權）人: 成都希望電子研究所有限公司
• 主分類號: H02M7/00
• 分類號: H02M7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型公開一種變頻器功率模塊部分主電路的銅件結構，尤其是圖示接線方式的銅件。

背景技術

在大功率變頻器逆變回路中，通常IGBT模塊廠商或供應商會要求特殊的母線結構。功率模塊和濾波電容的正、負極板處于絕緣層兩面重疊，正、負寬平極板起吸收電容的作用，降低回路母線電感。此方法耗銅量大，元件布局受限制，結構較復雜。在實際工程機電設計中，功率模塊和濾波電容正、負極多采用銅條搭接，但電氣性能不盡理想。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種既減少功率回路的電感，又接線布局簡便，節(jié)省材料的板條式銅件結構。

為此，本實用新型設計了針對一種變頻器模塊的板條銅件結構，由功率模塊、夾在模塊正極銅板和模塊負極銅板中間的絕緣薄膜一和輸出銅件，以及與濾波電容相連的電容串聯銅件、電容正極銅條和電容負極銅條組成，該功率模塊的模塊正極銅板和模塊負極銅板比搭接銅條寬，模塊正極銅板與模塊正極銅板鉚接柱成一體且連接功率模塊正極，模塊負極銅板通過模塊負極銅板鉚接柱與功率模塊負極導通，模塊正極銅板和模塊負極銅板的邊緣分別連接濾波電容正負極，中間用絕緣薄膜一絕緣。

此并聯功率模塊的模塊負極銅板與模塊正極靠近區(qū)域讓位開缺成圓弧形，與模塊正極銅板銅柱保持等距電氣間隙。

此濾波電容的電容串聯銅件在保證電氣間隙條件下，寬度方向盡量靠近與功率模塊連接的電容負極銅條及電容正極銅條，使其表面積加大，兩組濾波電容安置在全部模塊的兩邊呈對稱分布，使母線電感量達到最小。

采用這樣的結構后，正、負極寬平板降低了母線電感及吸收電容，比較通常采用的大面積疊層母線結構，整體結構布局能夠達到最簡化，成倍的節(jié)省了昂貴的銅。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型變頻器功率模塊的板條銅件結構立體圖。

圖2為圖1所示功率模塊板條銅件結構的俯視圖。

圖3為圖2所示功率模塊正負極銅板沿A-A線的局部剖面放大圖。

圖4為圖1、圖2所示功率模塊的部分主電路原理圖。

圖5為圖1、圖2所示功率模塊的板條銅件結構在變頻器機芯中位置的立體圖。

圖6為加大功率的變頻器，需要功率模塊并聯使用的另一種板條銅件結構平面圖。

圖中：1、模塊正極銅板，2、模塊負極銅板，3、功率模塊，4、絕緣薄膜一，5、輸出銅件，6、電容負極銅條，7、電容串聯銅件，8、電容正極銅條，9、濾波電容，10、模塊正極銅板銅柱，11、模塊正極銅板鉚接柱，12、絕緣薄膜二，13、模塊負極銅板鉚接柱，14、模塊負極銅板銅柱。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例西門子“ME3”系列IGBT功率模塊3：一端連U、V、W輸出銅件5，另一端正極負極分別并聯且與對稱分布的濾波電容9的正負極連接，連接濾波電容9的電容串聯銅件7邊緣盡量靠近與模塊連接的正負極銅條邊緣，即電容負極銅條6，電容正極銅條8，使母線電感達到最小。為了表示準確，圖1取消了絕緣薄膜二12和安裝螺釘。

從圖3可知，連接功率模塊3的模塊正極銅板1和模塊負極銅板2分別鉚接上不等高的鉚接柱，即模塊正極銅板鉚接柱11，模塊負極銅板鉚接柱13，墊上模塊正極銅板銅柱10并與模塊負極銅板銅柱14平齊，便于安裝吸收電容。兩極留出電氣距離，中間夾絕緣薄膜一4，絕緣薄膜二12在模塊負極銅板2上起保護作用，材料一般選用聚脂薄膜6020。

從圖4的部分主電路原理圖可知，其功率模塊3為兩單元，U、V、W三相輸出，逆變吸收電容并在模塊正負極上，每支濾波電容9并聯均壓電阻。

圖5是本實用新型變頻器機芯的整體立體圖，可以看到本實施例功率模塊的板條銅件結構在變頻器中的布局。

本實用新型不局限于上述一支模塊的結構形式，如果功率增加，假設200kW，可以變成圖6的二支模塊結構形式，以此類推，均屬本實用新型的范圍。