[實用新型]配管機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220177110.1
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202507059U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設計）人: 袁林飛
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港和升數(shù)控機床制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21D7/024;B21D41/02;B21D41/04;B23D79/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及到一種配管機。

背景技術

形狀多樣的管件在我們的生活當中隨處可見，管件的加工則是一個復雜的過程。通常管件要經(jīng)過折彎、倒內(nèi)外角、擴孔和縮孔等加工工序，而企業(yè)通常的做法是，購買彎管機對管件進行折彎，利用車床對管件進行倒內(nèi)外腳，利用擴孔和縮孔的機械對管件進行擴孔和縮孔。管件的加工工藝不復雜，但是利用那么多機械對其進行加工，因為三種機械占用的空間很大，而且每實現(xiàn)一個加工步驟，操作人員要拿著管件走到相對應的機器旁才能對其進行加工，增加了工作時間，就會降低生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種節(jié)省工作空間和明顯提高生產(chǎn)效率的彎管機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種配管機，包括機架，機架上設置有彎管裝置、倒內(nèi)角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置。

所述彎管裝置包括第一油缸，第一油缸的活塞桿上設置有主彎管模，機架上轉(zhuǎn)動設置有兩個與主彎管模相配合的副彎管模，機架上設置有第二油缸，第二油缸的活塞桿通過兩鏈條與副彎管模的下端相連，第二油缸上還設置有保壓閥，第一油缸和第二油缸共用一個油泵；

所述倒內(nèi)角裝置為轉(zhuǎn)動設置在機架上的倒內(nèi)角刀，倒外角裝置為轉(zhuǎn)動設置在機架上的倒外角刀，倒內(nèi)角刀和倒外角刀通過同一驅(qū)動裝置驅(qū)動；

所述擴孔裝置包括第三油缸，第三油缸的活塞桿兩端分別伸出缸體，第三油缸的活塞桿的一端設置有圓臺形漲芯，漲芯的小直徑端與活塞桿的一端相連，漲芯上通過橡皮圈套設有漲套，漲套由若干個漲爪圍合而成，第三油缸的活塞桿的另一端外側(cè)設置有縮孔裝置，縮孔裝置包括設置在機架上的兩立柱，兩立柱相對立的面上設置有V形槽，兩立柱之間通過V形槽卡設有兩夾板，夾板的截面呈梯形，兩夾板之間設置有縮孔裝置，縮孔裝置由兩塊縮孔板組成，且兩縮孔板之間有間隙，兩縮孔板相對立面上分別設置有半圓孔，兩縮孔板相接觸后，兩半圓孔就形成一個完整的縮孔，兩夾板和兩縮孔板位于兩立柱上V形槽內(nèi)的面與V形槽槽壁之間有間隙。

本實用新型的有益效果是：將彎管裝置、倒內(nèi)角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置集合在一個機架上，使得客戶無需購買多臺機器，減少工作空間，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型配管機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1的B向視圖。

圖中：1、機架，2、第一油缸，3、主彎管模，4、副彎管模，5、第二油缸，6、鏈條，7、銷軸，8、倒內(nèi)角刀，9、倒外角刀，10、電機，11、第三油缸，12、漲芯，13、橡皮圈，14、漲爪，15、立柱，16、V形槽，17、前夾板，18、后夾板，19、左縮孔板，20、右縮孔板，21、縮孔，22、尖塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，本實用新型所述的配管機，包括機架1，機架1上設置有彎管裝置、倒內(nèi)角裝置、倒外角裝置、擴孔裝置。

所述彎管裝置包括第一油缸2，第一油缸2的活塞桿上設置有主彎管模3，機架1上通過銷軸7轉(zhuǎn)動設置有兩個與主彎管模3相配合的副彎管模4，機架1上設置有第二油缸5，第二油缸5的活塞桿通過兩鏈條6與副彎管模4的下端相連——圖2所示，第二油缸5上還設置有保壓閥(圖中未畫出)，第一油缸2和第二油缸3共用一個油泵。

所述倒內(nèi)角裝置為轉(zhuǎn)動設置在機架1上的倒內(nèi)角刀8，倒外角裝置為轉(zhuǎn)動設置在機架上的倒外角刀9，倒內(nèi)角刀和倒外角刀通過同一電機10驅(qū)動。電機10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)是常用技術，在此它們之間的具體連接結(jié)構(gòu)就不再詳細介紹了。