[實用新型]熔煉爐

有效

• 申請號: 201220176835.9
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN202582225U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 袁榮富;龔宇峻;吳關根
• 申請（專利權）人: 浙江遠景鋁業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23L15/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

????本實用新型公開一種熔煉爐，屬于熔煉爐結構改進技術領域。

背景技術

????現有結構的鑄軋機，其運行成本一直較高，分析原因如下：

????鋁材到鋁水的環節運行成本大，主要是熔煉爐熱效率低，爐內排煙口漏熱嚴重，排風溫度達到800℃以上。排風管口采用φ500mm煙管，風機采用18.5kw的電機，爐內壓力高，排風量大，鋁水受熱不平衡（采用長方形爐體6100×4900），中間環節流失熱量嚴重，爐體溫度性能差等原因。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種能耗低、運行成本低的熔煉爐。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種熔煉爐，包括安裝在爐體上的排煙管，所述排煙管的外側設置有一圈擋板，擋板與排煙管外壁之間形成環形風道，且環形風道的頂端與底端均封閉，擋板的上端設置有進風管，擋板的下端設置有出風管，環形風道內且位于進風管的下方設置有分隔板，出風管與爐體連通。

一種熔煉爐，包括安裝在爐體上的排煙管，所述排煙管的外側設置有多圈擋板，且各圈擋板沿著排煙管外側由上而下依次設置，各圈擋板與排煙管外壁之間形成獨立的環形風道，同時環形風道的頂端與底端均封閉；各圈擋板的上端設置有進風管，各圈擋板的下端設置有出風管，各環形風道內且位于進風管的下方設置有分隔板；各上下相鄰的擋板之間，位于上方的擋板出風管與位于下方的擋板進風管連通，位于最底端的擋板出風管與爐體連通。

所述環形風道上，進風管與出風管位于同側。

所述的排煙管、擋板端面截面均為圓形，分隔板為半圓形圓環。

所述擋板共設置有兩圈，并沿著排煙管外側由上而下依次設置。

本實用新型在排煙管上設置帶進風管和出風管的環形風道，通過進風管將外界的冷空氣（常溫空氣）排入環形風道，利用冷熱交換的原理，吸收排煙管內的熱量，并將吸收了熱量的空氣排入爐體內。這樣，不僅使排煙口由原來的550℃-820℃的廢氣溫度下降至250℃-520℃，同時，進入爐體內的空氣由原來的環境溫度上升到150℃-420℃。空氣預熱后提高了燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。

????本實用新型不僅降低了運行成本，同時減少了環境污染。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型熔煉爐，包括安裝在爐體1上的排煙管2，排煙管2的外側設置有一圈擋板3，擋板3與排煙管2外壁之間形成環形風道4，且環形風道4的頂端與底端均封閉，擋板3的上端設置有進風管5，擋板3的同側下端設置有出風管6，環形風道4內且位于進風管5與出風管6之間設置有分隔板7，出風管6與爐體1連通。其中，排煙管2、擋板3端面截面均為圓形，分隔板7為半圓形圓環，剛好與相應的半個環形風道截面密封配合。

????如圖2所示，本實用新型熔煉爐，包括安裝在爐體1上的排煙管2，排煙管2的外側設置有兩圈擋板3，且兩圈擋板3沿著排煙管2外側一上一下依次設置，各圈擋板3與排煙管2外壁之間形成獨立的環形風道4，同時環形風道4的頂端與底端均封閉；各圈擋板3的上端設置有進風管5，各圈擋板3的同側下端設置有出風管6，各環形風道4內且位于進風管5與出風管6之間設置有分隔板7；位于上方的擋板3出風管6與位于下方的擋板3進風管5連通，位于下方的擋板3出風管6與爐體1連通。其中，排煙管2、擋板3端面截面均為圓形，分隔板7為半圓形圓環，剛好與相應的半個環形風道截面密封配合。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。