[實用新型]帶密封邊的螺旋折流板

有效

• 申請號: 201220176313.9
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202582341U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 顧有三;洪忠
• 申請（專利權）人: 江蘇揚安集團揚州一萬制冷設備有限公司
• 主分類號: F28F9/24
• 分類號: F28F9/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

技術領域

本實用新型涉及制冷設備技術領域，特別涉及一種用于換熱器的帶密封邊的螺旋折流板。

背景技術

換熱器是煉油、化工、環保、能源、電力等工業中一種重要的單元設備，通常在化工廠的建設中，換熱器約占總投資的10—20%；尤其在煉油廠中，換熱器約占全部工藝設備投資的35—40%。管殼式換熱器占有世界換熱器市場總額的37%。在管殼式換熱器中，一種流體在管內流動，另一種流體在殼側流動，并通過管子進行熱量交換。同時，殼側布置有折流板，折流板為管子提供支撐，還使流體按特定的通道流動以改善其傳熱特性。

傳統的弓形折流板是采用帶有弓形缺口的圓形板作為支撐換熱管及改變殼程流體流向，利用增加折流板數量和減少折流板缺口面積來提高殼程流體流速，提高整個換熱器的總的傳熱系數，弓形折流板能滿足一定的要求，這種折流板存在以下問題：加工工序復雜、加工時間長、生產效率低；弓形折流板外圓與殼體接觸是面接觸形式，且為了方便安裝通常都會比殼體內徑少2-5mm，這樣會導致殼程流體會從此間隙流過，流體流失較嚴重，影響整個換熱器的換熱效果；弓形折流板的材料大部分采用碳鋼，加工后的折流板易變形，導致孔位不正，穿管難，在鉆孔時會產生毛刺，易刮花、刮穿換熱管；較大的殼程流體流速在垂直橫掠管束時，直接沖擊在殼體內壁再向弓形缺口方向流動，會產生較大的震動，導致換熱管容易穿管及殼程壓降較高，縮短了整個換熱器的使用壽命。

現有技術中還有一種螺旋折流板是將折流板布置成近似的螺旋面，是換熱器中的殼側流體呈連續的螺旋狀流動，以實現有效地降低殼側的流動阻力及強化傳熱的目的。如申請號為200510043033.5的中國專利，公開了一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其公開的折流板是由多個周期螺旋片之間通過焊接搭接而成，在螺旋片上需通過鉆孔設備進行鉆孔，由于碳鋼等金屬材料制成，成本高，且鉆孔后會產生毛刺，螺旋片易變形，在安裝時容易出現刮花、刮穿換熱管，換熱管難以穿過的問題；另外，當流體在螺旋折流板之間流動時，靠近中心軸線的流體流速低，周邊流速相對較高，易造成水側短路及漏流，影響換熱效果。對于非連續螺旋折流板換熱器的折流板一般是由兩塊至四塊扇形平板組成，結果往往與真實的螺旋曲面相去甚遠，兩塊扇形折流板搭接處一般存在三角區，有嚴重的漏流問題，導致換熱器殼側流動阻力增加，也影響換熱器的換熱性能，且折流板仍舊存在成本高、加工、組裝難度大的缺點。

實用新型內容

為了克服現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、生產工序簡單、密封性好、換熱效率高的帶密封邊的螺旋折流板。

本實用新型的目的是這樣實現的：帶密封邊的螺旋折流板，包括按照固定螺距螺旋的螺旋板體，螺旋板體的板面上均布有可供換熱管穿過的圓孔，螺旋板體的內部設有中心套管，中心套管的軸線與所述螺旋板體的中心軸線相重合，所述螺旋板體的首邊側邊與末邊側邊的夾角成360度，所述中心套管的長度與螺旋板體的螺距相等，螺旋板體的外圓弧側面設有與螺旋板體一體成型的密封邊。

本實用新型安裝使用時，將螺旋板體的末邊側邊與另一螺旋板體的首邊側邊依次拼接，中心管套對應級聯，組裝固定為連續的螺旋折流板后逐一穿插換熱管，換熱管穿過螺旋板體并脹接固定在圓孔上，最后將帶有密封邊的螺旋折流板裝入換熱器殼體并固定即可。螺旋板體與密封邊通過塑料材料一體注塑成型并開設有圓孔，因此，板體不易變形且無需再進行鉆孔加工，解決了換熱管穿管難且易刮花、刮穿的問題；螺旋板體的首邊側邊與末邊側邊的夾角成360度，中心套管的長度與螺旋板體的螺距相等，與現有技術相比，本實用新型結構更為緊湊、生產工序簡單、成本低廉且組裝更為方便快捷；在螺旋板體的外圓弧側面設有與螺旋板體一體成型的密封邊，密封邊與殼體過盈配合，使得二者之間的密封性更好，有效防止殼程流體從此間隙漏流，提高了換熱器的換熱性能。

作為本實用新型的進一步改進，所述中心套管的上端口和下端口處分別設有一階梯面，兩階梯面相向且相互匹配，中心套管采用此種結構便于螺旋折流板的安裝固定，使得組裝更加方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型組裝結構示意圖。

其中，1螺旋板體；2圓孔；3中心套管；4首邊側邊；5末邊側邊；6密封邊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。