[實用新型]一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220176192.8
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202538865U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張學(xué)士;洪燮平;張翼
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波金田銅業(yè)（集團）股份有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 楊高

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種球磨機，特別是一種研磨熔渣中金屬顆粒密度大于研磨球的球磨機。

背景技術(shù)

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。在有色金屬冶煉行業(yè)中也用于研磨熔煉灰渣，筒體內(nèi)的物料受到研磨球拋落沖擊和研磨作用，大部分被破碎成細(xì)小顆粒，便于分離回收其中的金屬顆粒和有價元素。但在有色金屬行業(yè)，由于熔渣中一些金屬顆粒密度大于磨球，在運行中金屬顆粒沉積在滾筒底部，只有堆積超過滾筒中心線以后才能緩慢地從球磨機中部出料口排出。而金屬顆粒密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦石，大量堆積的金屬造成球磨機負(fù)荷過重、能耗非常高，噸物料的研磨電耗往往高達數(shù)十千瓦小時，同時由于滾筒中積料過多影響給料速度，使得球磨機作業(yè)效率十分低。而熔煉渣研磨的目的主要是打碎粘結(jié)的渣團和擦洗金屬表面的粘結(jié)物，并不需要過度研磨，如果能在球磨機運轉(zhuǎn)的同時，使貼附于筒壁的重質(zhì)金屬顆粒連續(xù)排出，則可大大提高球磨機作業(yè)效率，降低能耗。CN101898162A公開一種臥式多轉(zhuǎn)筒球磨機用收料器，它在旋轉(zhuǎn)前后蓋之間設(shè)兼作料斗的隔壁板，料斗的底部為向出料口傾斜的平面。這種收料器僅適用于行星式多轉(zhuǎn)筒球磨機對料粉的收集，不適用金屬顆粒與研磨球混合研磨，無法阻止研磨球與粉料同時流出，重金屬顆粒沉積在滾筒底部，球磨機負(fù)荷過重問題也無法解決。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種能有效排出沉積于研磨筒底部重質(zhì)顆粒的高效低能耗球磨機。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機，包括機架、入料端口、研磨轉(zhuǎn)筒、排料通道以及設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨球和設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒兩端的轉(zhuǎn)軸，其特征在于：所述研磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有一端開口于研磨轉(zhuǎn)筒底壁上的刮料導(dǎo)管和連接于刮料導(dǎo)管與排料通道之間的出料導(dǎo)管。

所述刮料導(dǎo)管設(shè)于所述研磨轉(zhuǎn)筒出料端的錐體內(nèi)壁的襯板上，刮料導(dǎo)管的刮料切口設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒圓筒內(nèi)壁的襯板上，刮料導(dǎo)管的另一端套接于所述出料導(dǎo)管進料端。

所述出料導(dǎo)管進料端口為與徑向平行的圓形開口，出料導(dǎo)管的出料端口為與徑向傾斜的橢圓形開口。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果在于：在球磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動過程中研磨料沉積在轉(zhuǎn)筒底部，與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)的刮料導(dǎo)管將掉落到轉(zhuǎn)筒底部的研磨料顆粒刮進管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)至高處時被研磨顆粒料經(jīng)由出料導(dǎo)管自動掉進排料通道，隨著球磨機研磨轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)，沉積于筒壁的重質(zhì)顆粒由所述出料導(dǎo)管連續(xù)排出，阻止球磨機重質(zhì)顆粒的沉積，使排料均勻，避免出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，防止球磨機負(fù)荷過重，提高了球磨機作業(yè)效率，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型縱剖面視圖。

圖2為研磨轉(zhuǎn)筒逆時針轉(zhuǎn)動狀態(tài)A—A向剖面視圖。

圖3為研磨轉(zhuǎn)筒順時針轉(zhuǎn)動狀態(tài)A—A向剖面視圖。

圖4為圖1研磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)過180°刮料導(dǎo)管轉(zhuǎn)至頂部剖面視圖。

圖5為圖2研磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)過180°刮料導(dǎo)管轉(zhuǎn)至頂部A—A向剖視圖。

圖6為圖3研磨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)過180°刮料導(dǎo)管轉(zhuǎn)至頂部A—A向剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述。

參看圖1至圖2所示，一種能排出重質(zhì)顆粒的球磨機的實施例，包括有機架1、入料端口2、研磨轉(zhuǎn)筒3、研磨球4、刮料導(dǎo)管5、出料導(dǎo)管6和排料通道8，以及設(shè)于研磨轉(zhuǎn)筒兩端的轉(zhuǎn)軸7。