[實用新型]偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體有效
| 申請號: | 201220176086.X | 申請日: | 2012-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN202519290U | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發明(設計)人: | 黃其明;何春來;梁香寧;黃興隆 | 申請(專利權)人: | 中冶賽迪工程技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/52 | 分類號: | C21C5/52;F27B3/02;F27B3/10 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 偏心 出鋼側頂 連續 加料 密閉 電爐 | ||
技術領域
本實用新型屬于煉鋼技術領域,具體的為一種偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體,適用于連續加料的電爐裝置。
背景技術
現代煉鋼技術中,全球鋼產量的近1/3是經由電爐生產的。電爐是一個耗電大戶,如何提高電爐的生產率、降底能耗是行業內最求的目標。其中,電爐爐體的優化設計是提高電爐的生產率和降底能耗重要的方法,在目前眾多的電爐結構中,都不同程度的采用了各自的優化設計技術來改善電爐的性能。
公開號為EP0723129A2的歐洲專利公開了一種典型的傳統料籃加料帶偏心出鋼孔電爐爐體,該電爐爐體包括下爐體、上爐體和爐蓋,下爐體為冶煉熔池,上爐體為原料裝料容器,傳統電爐為了更多的加入原料(廢鋼),上爐體內腔套置在下爐體耐材的外腔。
值得注意的是,電爐的偏心出鋼口必須放在爐體外,需要對出鋼裝填操作,而根據電極加熱的中心特性:偏心出鋼口的存在導致熔池內存在冷區(距離電極和電弧較遠),為此,為減小冷區面積,該電爐爐體選擇了對圓柱面爐體切一平面以縮短偏心出鋼口到電極的距離。
公開號為US5400358的美國專利公開了一種非傳統的側壁加料電爐,其加料涵道開在上爐體上,為實現上爐體開孔,爐體必須有一定的高度,而上下爐體結合面上,依然采用傳統的結構,將上爐體內腔套置在下爐體耐材的外腔。此外由于該電爐的落料點較低,落料點處容易堆料并形成冷區。
鑒于此,本實用新型旨在探索一種偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體,該偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體能夠減小冷區和改善堆料問題,提高電爐的生產效率,降低能耗。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提出一種偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體,該偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體能夠減小冷區和改善堆料問題,并提高電爐的生產效率,降低能耗。
要實現上述技術目的,本實用新型的偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體,包括下爐體、上爐體、爐蓋和電極升降裝置,所述下爐體上設有偏心出鋼口和用于裝金屬溶液的耐材內壁,所述上爐體和爐蓋上設有水冷裝置,所述上爐體和爐蓋的安裝接縫之間設有用于密閉安裝加料抽氣裝置的加料抽氣孔,所述上爐體安裝在所述下爐體上,且所述上爐體的內壁半徑與所述下爐體的耐材內壁半徑之差為0-200mm。
進一步,還包括設置在所述下爐體下部的滾輪支撐裝置,所述下爐體底部設有與所述滾輪支撐裝置配合的弧形支撐部;
進一步,所述加料抽氣孔的幾何中心所在的徑向方向與所述偏心出鋼口中心所在的徑向方向垂直;
進一步,所述弧形支撐部的圓心與所述加料抽氣孔的幾何中心之間的偏心距小于300mm;
進一步,所述下爐體的底部設有用于通入底吹氣體的底吹透氣磚;
進一步,所述上爐體和爐蓋上設有用于攪拌金屬溶液的噴槍裝置;
進一步,所述爐蓋和/或上爐體上部和/或加料抽氣裝置上設有導壓管,所述導壓管上安裝有壓力傳感器;
進一步,所述上爐體的耐材內壁上設有弦邊,所述偏心出鋼口位于所述弦邊的中垂線上,且所述偏心出鋼口靠近所述弦邊設置。
本實用新型的有益效果為:
本實用新型的偏心出鋼側頂連續加料的密閉電爐爐體通過將加料抽氣孔設置在上爐體和爐蓋安裝接縫之間,由于加料抽氣孔的開孔部位移向爐蓋,可以降低電爐爐體的高度,并且連續加料的落點可以抬高,使得連續加料點的堆料和冷區問題得到改善,并防止冶煉過程中造渣反溢到加料抽氣裝置中,連續加料變得更為可靠;加料抽氣裝置安裝在加料抽氣孔上,使得加料抽氣裝置的加料點位置提高,設備遠離電弧輻射,壽命得到提高;加料抽氣裝置密閉安裝在加料抽氣孔上,下爐體、上爐體、爐蓋和密閉加料抽氣裝置構成一個不開蓋并連續加料的較為密閉電爐爐體(電爐冶煉時,一般爐門要打開進行流渣操作,且各部件結合處也有縫隙,所以還不是完全密閉的),熱能利用率更高;
將上爐體內壁緊貼下爐體耐材內壁安裝,可使得上爐體直徑減小,偏心出鋼口到電極升降裝置中心的距離縮短,如下爐體耐材內壁的壁厚一般設置為500mm,偏心出鋼口到電極升降裝置中心的距離可縮短300-500mm,使得電爐的冷區減小,溫度場較為均勻,減少能源消耗;由于上爐體直徑減小,使得加料點距離電極升降裝置中心的距離更短,能夠改善加料點的堆料和冷區問題;由于上爐體直徑減小,噴槍裝置與金屬熔池平面的夾角更大,射流的距離更短,射流對熔池的攪拌效果大大改善,這加快冶金反應,提高生產效率;
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