[實用新型]噴射式干燥機

有效

• 申請號: 201220175783.3
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202547307U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 張明;武言生;申燕
• 申請（專利權）人: 山東凱斯達機械制造有限公司
• 主分類號: F26B17/04
• 分類號: F26B17/04;F26B25/02;F26B21/00
• 代理公司: 濟寧眾城專利事務所 37106
• 代理人: 李效寧

技術領域

本實用新型涉及一種噴射式干燥機，應用于物料的快速烘干，如大豆的脫皮、粕料的干燥等。

背景技術

目前，油料的脫皮烘干和粕料的烘干設備主要有流化床和穿流烘干機。流化床由篩板、進風口、出料口、張緊裝置等組成。物料進入流化床之后，沿傾斜的篩板向下滑動，風由篩板下網上運動，達到烘干物料的作用。該設備結構簡單、制作使用簡便，但是又存在一些問題。其缺點為：（1）流化不均勻，相互接觸率不高，而且工程放大較困難；（2）物料停留時間分布不均勻，難以獲得濕含量均一產品，甚至可能部分產品過于干燥或過于濕潤；（3）只能出料松散粉狀或粒狀物料。穿流烘干機是由傳動系統、進風系統、出風口、柵板、拖鏈等組成。物料進入烘干機后，平鋪在柵板上，由主動軸帶動的拖鏈拖動，風由下部進入烘干機，穿過柵板，對物料進行烘干。其設備也存在一下不可避免的缺陷，例如：（1）拖鏈拖動物料前進，導致物料分部不均勻，干燥效率低下；（2）固定柵板的存在，使設備存在大量死角，容易導致積料自燃現象，設備使用安全率大大降低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種噴射式干燥機，克服現有干燥機的熱效率低、物料干燥不均勻、加工范圍小、生產能力有限和生產安全系數小的問題。

本實用新型的目的是以如下方式實現的：該噴射式干燥機，包括殼體、傳動系統、進料系統、分料裝置、布料裝置、耙料裝置、出料系統、排渣系統、進風系統、出風系統，進料系統位于殼體的前端頂部并相應設有分料裝置和布料裝置，在殼體內部裝有耙料裝置，耙料裝置用來翻轉鋪平物料，殼體的后端下方設置出料系統，殼體下面設置排渣系統，殼體上面設置出風系統；殼體中部設置拖動網鏈的傳動系統，進風系統由主進風系統和次進風系統兩套進風系統構成，主進風系統位于殼體的進料端下方，次進風系統有帶出風口的布風管均勻分布在網鏈下方。

傳動系統由主動軸系、從動軸系、網鏈和支撐輥組成，網鏈繞在主動軸系、從動軸系之間，支撐輥支撐在網鏈上片的下面。主動軸系位于設備出料端，從動軸系則位于設備的進料端。主動軸旋轉，拖動網鏈運動，網鏈在從動軸系和支撐輥的支撐下平穩運動、連續運動。此運動方式是該設備區別于流化床和穿流烘干機的地方之一。該運動方式使設備運動平穩、物料分配均勻。同時該結構形式使設備加工范圍擴大、加工能力提升、安全系數提高。

次進風系統由位于殼體兩側的進風口、布風管組成，布風管與進風口連通。主進風系統由殼體前端下方進入，從而充滿整個設備內部，對物料進行升溫干燥，次進風系統由設備的兩側進入，進入布風管，直接對物料進行干燥。兩套進風系統相輔相成，迅速干燥物料，提升干燥接的熱效率。

本實用新型應用新的運動方式和兩套干燥設備，擴大了設備的加工范圍，增加了設備的生產能力，改善設備干燥效果，提升熱效率，提高設備使用安全系數。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，該噴氣式干燥機包括殼體13、傳動系統、進料系統6、分料裝置5、布料裝置4、耙料裝置7、出料系統15、排渣系統1、進風系統、出風系統11，進料系統6位于殼體13的前端頂部并相應設有分料裝置5和布料裝置4，在殼體13內部裝有耙料裝置7，殼體13的后端下方設置出料系統15，殼體13下面設置排渣系統1，殼體13上面設置出風系統11；殼體13中部設置拖動網鏈10的傳動系統，傳動系統由主動軸系14、從動軸系3、網鏈10和支撐輥8組成，網鏈10繞在主動軸系14、從動軸系3之間，支撐輥8支撐在網鏈10上片的下面；進風系統由主進風系統2和次進風系統12兩套進風系統構成，主進風系統2位于殼體13的進料端下方，次進風系統12由位于殼體13兩側的進風口、帶出風口的布風管9組成，布風管9與進風口連通，布風管9均勻分布在網鏈10下方。物料由進料系統6進入該設備，經分料裝置4和布料裝置5之后，均勻分布在網鏈10上；主動軸系14旋轉，帶動網鏈10運動；網鏈10在從動軸系3和支撐輥8的支撐下平穩運動，從而帶動物料前進；物料在網鏈10的拖動下，由進料端運動到出料端，從出料系統15流出設備；在物料運動中，耙料裝置7對其翻轉鋪平，保證干燥均勻；物料在運動過程中，從網鏈10縫隙中流下的物料渣，從排渣系統1中排出設備。主進風系統2進入的風充滿設備殼體13，對物料進行干燥；從次進風系統12進入的風進入到布風管9中，從布風管9上面的出風口流出，直接對物料進行干燥。兩種進風系統相輔相成達到快速干燥的效果。