[實(shí)用新型]四列圓柱滾子軸承

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220175715.7
• 申請(qǐng)日: 2012-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202531645U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王蘇巖;齊玉林;李艷芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京天馬軸承有限公司
• 主分類號(hào): F16C19/38
• 分類號(hào): F16C19/38;F16C33/58;F16C33/48;F16C33/66
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 王道川;劉洪勛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械零件，特別涉及一種四列圓柱滾子軸承。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承分為圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承和球軸承，每種軸承在設(shè)備上使用時(shí)具有不同的功能，如抗軸向載荷、抗徑向載荷或抗軸向和徑向的聯(lián)合載荷又或者將滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，根據(jù)不同的工作環(huán)境所需來(lái)選擇軸承的類型和尺寸的大小，其中又以圓柱滾子軸承應(yīng)用比較廣泛；然而圓柱滾子軸承在設(shè)備上使用時(shí)，由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱，根據(jù)熱脹冷縮的原理，當(dāng)軸承由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致溫度過(guò)高時(shí)，就可能使得圓柱滾子軸承發(fā)生變形，而軸承作為精密元件，當(dāng)發(fā)生變形時(shí)就會(huì)使其在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不靈活，從而對(duì)設(shè)備整體的運(yùn)行造成不良的影響，這樣就使得必須頻繁的更換軸承，變相的使得圓柱滾子軸承的使用壽命也大大降低很低，因此用以設(shè)備上軸承的更換支出的費(fèi)用就占了整體設(shè)備維護(hù)中的相當(dāng)大的一部分。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能大幅延長(zhǎng)圓柱滾子軸承壽命的新型圓柱滾子軸承。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

四列圓柱滾子軸承，包括內(nèi)圈、外圈，包括四列圓柱滾子，四列所述圓柱滾子均通過(guò)保持架安裝在所述內(nèi)圈和所述外圈之間，四列所述圓柱滾子軸心方向均與所述內(nèi)圈和所述外圈的軸心方向相同，四列所述圓柱滾子相對(duì)內(nèi)圈和外圈的徑向游隙范圍均為0.440mm-0.550mm。

上述的四列圓柱滾子軸承，所述圓柱滾子兩端均開(kāi)有凹穴。

上述的四列圓柱滾子軸承，所述保持架包括保持架支柱和保持架蓋，所述保持架蓋為兩個(gè)，所述保持架蓋鉚接在所述保持架支柱兩端，所述相鄰兩個(gè)保持架支柱之間設(shè)有一個(gè)滾腔，所述保持架支柱成環(huán)形均勻分布。

上述的四列圓柱滾子軸承，還包括擋圈，所述擋圈設(shè)置在所述外圈兩端面。

上述的四列圓柱滾子軸承，所述外圈具有外圈滾道，所述外圈滾道為四條，在所述外圈滾道與擋邊連接處均開(kāi)有越程槽。

上述的四列圓柱滾子軸承，所述外圈還開(kāi)有三圈U型槽，所述U型槽開(kāi)在所述外圈外壁上，每圈所述U型槽正對(duì)一列圓柱滾子和相鄰一列的圓柱滾子之間的空隙。

上述的四列圓柱滾子軸承，所述U型槽底部開(kāi)有油孔。

上述的四列圓柱滾子軸承，每列所述圓柱滾子至少為三個(gè)。

上述的四列圓柱滾子軸承，每列所述圓柱滾子數(shù)量為31個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：具有比單列圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承更好的載荷能力，能在不同的環(huán)境下使用，軸承不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高發(fā)生變形從而導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，通過(guò)精密的加工，減小了圓柱滾子兩端應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了軸承的使用壽命，延長(zhǎng)了更換軸承的周期，為用戶節(jié)約了一筆數(shù)目相當(dāng)可觀的資金。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型新型圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型新型圓柱滾子軸承的滾子結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實(shí)用新型新型圓柱滾子軸承的保持架蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)圈，2-外圈，3-圓柱滾子，4-凹穴，501-保持架支柱，502-保持架蓋，6-滾腔，7-擋圈，8-外圈滾道，9-擋邊，10-越程槽，11-U型槽，12-油孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1所示，四列圓柱滾子軸承，包括內(nèi)圈1、外圈2和四列圓柱滾子.，還包括擋圈7，所述擋圈7設(shè)置在所述外圈2兩端面，每列圓柱滾子3為31個(gè)，每列31個(gè)圓柱滾子為軸承提供了相當(dāng)大的抗負(fù)荷能力，四列所述圓柱滾子3均通過(guò)保持架安裝在所述內(nèi)圈1和所述外圈2之間，四列所述圓柱滾子3軸心方向均與所述內(nèi)圈1和所述外圈2的軸心方向相同，四列所述圓柱滾子3相對(duì)內(nèi)圈1和外圈2的徑向游隙范圍均為0.440mm-0.550mm，此游隙范圍既不會(huì)太大影響軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以保證由于溫度的變化造成軸承變形時(shí)，軸承不會(huì)因此而轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，擋圈7結(jié)合外圈2卡住圓柱滾子3，使其在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不從滾道中跑出。

如圖2所示，所述圓柱滾子兩端均開(kāi)有凹穴4，端面凹陷且邊緣部位加工為平滑弧面的圓柱滾子3能有效克服普通圓柱滾子的兩端應(yīng)力集中現(xiàn)象，接觸應(yīng)力沿軸向分布均勻，最大接觸應(yīng)力明顯減小，提高了滾動(dòng)軸承的抗接觸疲勞能力并延長(zhǎng)其使用壽命。