[實用新型]利用復合含碳球團生產金屬化球團的鏈帶式焙燒機

有效

• 申請號: 201220175478.4
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN202582190U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 朱勇;陳小林;肖倫
• 申請（專利權）人: 陳小林;肖倫;朱勇
• 主分類號: F27B21/00
• 分類號: F27B21/00;F27B21/08;F27B21/10;F27B21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產金屬化球團的焙燒裝置，尤其涉及一種利用復合含碳球團生產金屬化球團的鏈帶式焙燒機。

背景技術

金屬化球團煤基法生產工藝分豎爐、回轉窯、轉底爐和燒結法等。豎爐工藝操作溫度低，產品成本高。中國現有海綿鐵回轉窯可改造用于生產低品質預還原球團礦，回轉窯法的缺點是生產能力低。轉底爐技術的研究開發已經有20余年歷史，工藝比較成熟，但在生產率和能耗指標還有待提高。

目前，轉底爐工藝的缺陷在于：轉底爐處理后的球團抗壓強度普遍較低，該工藝僅局限于處理鋅含量較低和全鐵含量較高的塵泥；更為關鍵的是轉底爐工藝料層厚度較薄僅30-50mm，因此轉底爐單位焙燒面積的設備產能較低，工藝的大型化受到一定的限制，投資較大，處理成本較高。

因此，開發一種經濟、適用的金屬化球團的生產裝置，是目前急需解決的問題。目前還未見相關公開文獻或報道或應用。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種利用復合含碳球團生產金屬化球團的鏈帶式焙燒機。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

本實用新型包括爐體、鏈帶機、布料機、出料機和送風室，所述鏈帶機包括鏈帶、鏈帶輪和驅動裝置，所述爐體的兩端分別設置有入料口和出料口，所述爐體的上部設置有煙囪，所述鏈帶機的鏈帶位于所述爐體內的下部空間，所述布料機設置于所述爐體的進料口處，所述出料機設置于所述爐體的出料口處，所述爐體的上部爐壁內面設置有燒嘴，所述送風室設置于所述爐體內的下部空間并位于所述鏈帶的上鏈下方對應的位置。

運行時，復合含碳球團通過布料機從爐體的入料口進入爐體內，并分層置于鏈帶機的鏈帶上，形成復合含碳球團床層。空氣從鏈帶下面送風室引入，與復合含碳球團相交會。復合含碳球團床層上部在由燒嘴加熱，根據需要燒嘴內噴射可燃氣體或助燃空氣形成火焰，為復合含碳球團床層上部加熱，從上到下分層依次完成預熱、揮發份著火、燃燒、還原焙燒的過程，直到整個復合含碳球團床層完成還原焙燒過程得到金屬化球團，之后通過出料機送出。

鏈帶式焙燒機內所形成的料層結構是：上層是還原后的高溫產品層，中間為還原焙燒層，下部為待焙燒反應層。空氣的流動方向是從下向上，并且焙燒機內各段位置的風量可以通過焙燒機下部的送風室進行調整。由于所供空氣中的氧僅能提供高溫還原焙燒的需要，因此進入上層高溫產品層的氣體是以CO₂和H₂O為主的弱氧化性燃燒產物，因此能夠實現順流式還原焙燒過程。

具體地，所述燒嘴為多個，沿所述鏈帶的方向均勻分布于所述爐體的上部爐壁內面；所述送風室為多個，沿所述鏈帶的方向均勻分布于所述爐體內的下部空間。燒嘴和送風室的間距根據實際需要而定，以從上到下分層依次順利完成預熱、揮發份著火、燃燒、還原焙燒過程為目的。

進一步，所述煙囪的上方依次連接有煙氣冷卻器和袋式除塵器。凈化煙氣，有利于環保。

作為優選，所述布料機為梭式布料機，所述出料機為鱗板式出料機。

進一步，所述布料機的料斗出口位置設置有料層厚度控制閘門。通過控制復合含碳球團的料層厚度，達到最佳焙燒效果。

本實用新型的有益效果在于：

采用本實用新型能夠快速、高效地將復合含碳球團焙燒制得金屬化球團，而且投資小、成本低；通過采用鏈帶式結構實現邊燒邊運行的功能，使金屬化球團的規模化生產成為了可能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的順流還原焙燒原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步具體描述：