[實用新型]一種用于復合材料層合厚板拉壓性能測試的粘接輔助夾具

有效

• 申請號: 201220175440.7
• 申請日: 2012-04-23
• 公開（公告）號: CN202582993U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 鄭錫濤;成李南;張馳;張曄;談春陽;王法穆
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 陳星

技術領域

本發明涉及復合材料性能測試領域，具體為一種用于復合材料層合厚板拉壓性能測試的粘接輔助夾具。

背景技術

目前國內外在進行復合材料層合厚板厚度方向拉壓性能測試時，往往是采用高強度的環氧膠將層合厚板試樣件端部與加載桿端部粘接在一起，為了保證拉壓性能測試的準確性，避免黏合處的殘余應力，在現有的粘接工藝中，都要將加載桿端部加工成與試樣件端部一樣的形狀，但目前在將加載桿端部與試樣件端部黏合時，往往僅是用目測或者用直尺在端部比對等方法以確定對中性，由此就會不可避免的造成對中偏差，而微小的對中偏差也會影響測試結果數據的精確度。另外，黏合固化過程至少需要24小時的固化時間，此過程中，需要將加載桿和試樣件在一定壓力下保持固定。

在申請號為201110107373.5的發明專利申請中公開了一種夾具，該夾具通過在黏合方向上提供壓力，解決了原本以人工或者重物為主要固定方式中存在的壓力不均勻、對中偏差等問題，但該夾具缺少垂直于黏合方向上的約束，導致在固化過程中，試件與粘接塊容易在壓力作用下發生扭轉，從而影響測試結果數據的精確度；此外由于工程實際應用中往往是采用少量夾具對大量試樣進行粘結固化，而現有夾具需要將試樣的固化過程一直在夾具中固化，從而導致夾具使用效率低下。

發明內容

要解決的技術問題

為解決現有技術中存在的問題，本發明提出了一種用于復合材料層合厚板拉壓性能測試的粘接輔助夾具。

技術方案

本發明的技術方案為：

所述一種用于復合材料層合厚板拉壓性能測試的粘接輔助夾具，其特征在于：包括定位底座、滑塊、兩個粘接塊和兩個加載桿；定位底座為“U”型結構，在定位底座的底面上開有多條平行的貫通滑槽，貫通滑槽方向垂直于定位底座的側壁面；在定位底座靠近貫通滑槽的一側壁面上開有多個螺栓通孔，用于穿過頂絲對滑塊施加壓力；滑塊為“L”型結構，滑塊與定位底座接觸的底面上開有多個通孔，滑塊可沿貫通滑槽滑動并通過螺栓穿過通孔和貫通滑槽配合將滑塊與定位底座固定；滑塊側壁與定位底座的另一側壁面配合將粘接塊和待測復合材料層合厚板固定；粘接塊為長方體結構，粘接塊的粘接面上開有“U”型凹槽，凹槽尺寸與待測復合材料層合厚板端面尺寸相同，與粘接面相對的一側側面中心開有螺紋盲孔；加載桿一端端部有外螺紋，用于與粘接塊螺紋盲孔連接。

有益效果

本發明中滑塊的壓力方向垂直于粘接塊與試樣的黏合方向，保證了粘接塊與試樣在定位底座中固化時不會發生扭轉；而在粘接塊的粘接面上開有凹槽，也保證了當把粘接塊與試樣從定位底座取出后進一步進行固化的過程中不會發生扭轉。進一步的，由于粘接面上凹槽的存在，能夠將粘接塊與試樣在定位底座中固化較短時間后取出，采用G形木工夾進一步施加擠壓力，這樣就大大縮短了單個加工過程中定位底座的被占用時間，提高了夾具的使用效率。

附圖說明

圖1：本發明的裝夾示意圖；

圖2：定位底座的側視圖；

圖3：滑塊的示意圖；

圖4：定位底座的俯視圖；

圖5：粘接塊示意圖；

其中：1、加載桿；2、定位底座；3、滑塊；4、粘接塊；5、螺栓；6、試樣。

具體實施方式

下面結合具體實施例描述本發明。

實施例：

本實施例為對一種腰形復合材料層合厚板試樣件進行拉壓性能測試。

參照附圖1，所述粘接輔助夾具包括定位底座2、滑塊3、兩個粘接塊4和兩個加載桿1。整個輔助夾具由高強度不銹鋼制成。

參照附圖1、附圖2和附圖4，定位底座為“U”型結構，定位底座用于放置式樣、粘接塊和滑塊，在定位底座的底面上開有兩條平行的貫通滑槽，貫通滑槽方向垂直于定位底座的側壁面，貫通滑槽用于限定滑塊的運動方向，以及連接固定滑塊與定位底座；在定位底座靠近貫通滑槽的一側壁面上開有兩個螺栓通孔，用于穿過頂絲對滑塊施加壓力；定位底座另一側壁面用于與滑塊側壁配合夾持固定式樣和粘接塊。

參照附圖3，滑塊為“L”型結構，滑塊長度以及側壁高度與定位底座凹槽的長度和深度匹配；在滑塊與定位底座接觸的底面上開有兩個通孔，滑塊可沿貫通滑槽滑動，并通過螺栓5穿過通孔和貫通滑槽配合將滑塊與定位底座固定；滑塊的作用是通過其側壁與定位底座的另一側壁面配合將粘接塊和式樣固定，且滑塊的壓力方向垂直于粘接塊與式樣的黏合方向，避免了粘接塊和式樣在黏合固化過程中發生扭轉。