[實用新型]具有移動功能的高速攪拌系統

有效

• 申請號: 201220175162.5
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202497851U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 駱春明
• 申請（專利權）人: 都江堰市春盛中藥飲片有限公司
• 主分類號: B01F13/00
• 分類號: B01F13/00;B01F15/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 廖曾;梁田

技術領域

本實用新型涉及一種高速攪拌系統，尤其是涉及一種具有移動功能的高速攪拌系統，用于對中藥原材料的攪拌。

背景技術

攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或使物理、化學過程加速的操作。攪拌在工業生產中的應用有：①氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發酵液中，以提供發酵過程所需的氧；②液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成乳濁液；③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制涂料；④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌的方法有機械攪拌和氣流攪拌。?攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環量，加大循環量有利于提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達到穩定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。攪拌機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺攪拌機是不可能的。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變)的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。傳統的中藥攪拌系統都是固定在某一個固定位置，在攪拌時需要將攪拌桶搬運到攪拌裝置處，攪拌桶的體積和重量都非常大，移動不方便，而且僅僅是進行單層攪動，攪拌的效率慢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種具有移動功能的高速攪拌系統，該高速攪拌系統對中藥原材料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能，能夠快速地進行移動，使得攪拌位置多樣化，快速地提高攪拌效率，同時實現多層攪拌，攪拌的速率提高。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：具有移動功能的高速攪拌系統，包括支撐架，所述支撐架上設置有支撐柱，所述支撐柱上設置有安裝臺，所述安裝臺上設置有電機，所述電機連接有攪拌裝置，所述支撐架的底端設置有滾輪。

所述攪拌裝置包括分散盤和攪拌葉片，所述分散盤上設置有轉動軸，所述轉動軸遠離分散盤的一端穿過攪拌葉片后與電機連接。

所述安裝臺上設置有安裝板，所述安裝板上設置有通孔，所述電機固定在安裝板上，轉動軸穿過通孔。

所述安裝板與安裝臺焊接固定。

所述安裝板與電機之間設置有螺栓，所述螺栓均穿過安裝板與電機。

所述支撐柱上設置有控制裝置，所述控制裝置與電機連接。

所述控制裝置上設置有控制手柄，所述控制手柄一端與控制裝置連接。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：該高速攪拌系統對中藥原材料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能，能夠快速地進行移動，使得攪拌位置多樣化，快速地提高攪拌效率，同時實現多層攪拌，攪拌的速率提高。

附圖說明