[實用新型]燒結余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201220174531.9
• 申請日: 2012-04-21
• 公開（公告）號: CN202613403U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 湯海軍
• 申請（專利權）人: 湯海軍
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍋爐，主要在鋼鐵廠的燒結紅礦冷卻工序中使用的燒結余熱鍋爐。

背景技術

目前，現有的燒結余熱鍋爐，其鍋爐結構是：內部熱風從上至下流動，換熱面按工作溫度高低，從上至下布置，且在高溫過熱器后，兩股熱風混合加熱汽水介質。在熱空氣從上至下排出時，仍有一定溫度，再作為燒結紅礦的冷卻風而循環使用，或用抽風機抽出，通過煙囪排放。

以上方式的通風管道長、散熱面積大，不能有效利用熱空氣的自然抽力，不能有效利用燃料燃燒的噴射力，通風電力消耗大。以致運行指標較好的發電機組，其自耗電占發電量25-30％，指標一般的機組自耗電30％以上，并有少數機組的自耗電量超過了發電量，沒有發電效益可言。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熱能利用效率高、通風電力消耗少的燒結余熱鍋爐。

本實用新型的目的是通過如下途徑實現的：一種燒結余熱鍋爐，爐體內部縱向分隔為高溫通道及低溫通道兩個空間，所述的高溫通道內部從下至上裝有中溫過熱器、高溫側中壓蒸發器、中壓省煤器、低壓蒸發器及低壓省煤器；所述的低溫通道內部從下至上裝有低溫側中壓蒸發器、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器及低壓省煤器；在高溫通道及低溫通道內部，低壓省煤器的上方皆設有集灰斗，集灰斗底部有放灰管，在高溫通道及低溫通道的頂部設熱風出口，熱風出口通道設有布袋除塵器和抽風機；所述的中溫過熱器、高溫側中壓蒸發器、低溫側中壓蒸發器、中壓省煤器通過管道與中壓汽包相連通，構成中壓汽水裝置；所述的低壓過熱器、低壓蒸發器及低壓省煤器通過管道與低壓汽包相連通，構成低壓汽水裝置。

更進一步的，所述的中壓汽水裝置與低壓汽水裝置之間通過管道相連通，管道中設的水泵從低壓汽包供水給中壓汽包。

更進一步的，所述的高溫通道及低溫通道的熱風出口分別裝有排氣閥。

更進一步的，所述的高溫通道及低溫通道的熱風入口中分別設置閥門。

更進一步的，所述的高溫通道的熱風入口裝有燃燒器。

本實用新型燒結余熱鍋爐與現有技術相比，具有如下特點：

1.熱空氣分組、分通道利用余熱，有效利用熱風的自然抽力與補充燃料燃燒時的噴射力，頂部抽風機協助排風，鍋爐本體的通風電耗少。

2.熱風不循環，總體通風電耗少。熱風不循環、散熱面積小，頂部排出的廢氣溫度低，余熱利用效率高。

3.有補充燃燒設施，受燒結生產波動影響較小，并能加熱其它工序的飽和蒸汽，實現飽和蒸汽高效利用與高效發電。

4.頂部布袋除塵器，排氣含塵達標，無影響環保的問題。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中，中壓汽包1、低壓汽包2、中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、低溫側中壓蒸發器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發器8、低壓省煤器9、放灰管10、集灰斗11、布袋除塵器12、排氣閥13、抽風機14、燃燒器15、熱風入口16、閥門18、水泵19、高溫通道20、低溫通道21。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型燒結余熱鍋爐，爐體內部縱向分隔為高溫通道20及低溫通道21兩個空間，一個通道回收高溫熱風余熱，另一個通道回收相對低溫的熱風余熱，所述的高溫通道20內部從下至上裝有中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9，熱風從下至上，加熱以上換熱面(中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9)內部的鍋爐水汽介質；所述的低溫通道21內部從下至上裝有低溫側中壓蒸發器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9，熱風從下至上，加熱換熱面(低溫側中壓蒸發器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9)內部的鍋爐水汽介質；

在高溫通道20及低溫通道21中的中壓省煤器7、低壓蒸發器8、低壓省煤器9的換熱面，以分隔方式安裝，進、出口集箱以連通方式安裝，即汽水介質為同進、同出。