[實用新型]一種燒結杯試驗用熱風制備裝置

有效

• 申請號: 201220174108.9
• 申請日: 2012-04-23
• 公開（公告）號: CN202511449U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 王素平;陳令坤;翁得明;肖志新;胡正剛;余珊珊
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;G01N25/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及熱空氣發生技術領域，主要適用于冶金行業燒結杯實驗。

背景技術

熱風燒結工藝是在燒結點火完后，給燒結上部料層通熱風，以防止表層燒結礦因急冷而使強度下降，從而提高燒結礦的成品率，減少返礦量，同時使燒結礦FeO含量降低，達到提高燒結礦強度，降低燃耗和提高燒結礦還原性的目的。燒結生產中是利用環冷機的余熱進行熱風燒結的。熱風燒結作為一種新的燒結工藝，許多燒結工作者都對其在實驗室進行了研究，模擬在不同熱風溫度及熱風保持時間條件下對燒結礦質量及微觀結構等所產生的影響。然而在燒結杯試驗中熱風的產生是一個關鍵。文獻“張軍紅、徐南平、金永龍、鄔士英，寶鋼熱廢氣燒結的試驗研究，《寶鋼技術》，1999年，NO.2”中提到的一種熱風產生裝置，主要是由熱風電爐、電爐升降手柄、熱風爐小車組成，風經過熱風電爐的電熱體被加熱，而后通過混風閥來調節控制溫度，不需要熱風時，可以通過杠桿及小車將熱風裝置快速移開；文獻“甘勤，高鈦型釩鈦磁鐵精礦熱風燒結實驗室試驗，《鋼鐵釩鈦》，1997年，NO.3”中提到的熱風產生裝置是采用自制管式熱風爐，具體結構未做詳細說明；文獻“鄒琳江、李洪福、段鋒、張連鋒，濟鋼熱風燒結節能技術的實驗研究，《工業爐》，2007年，NO.4”中也提到了熱風的產生是采用電阻熱風爐，具體結構也未做詳細說明。

綜上所述，國內研究均是采用熱風電爐對空氣進行加熱而產生熱風，現有技術在實際應用中還存在下述可以改進的技術問題：

1.通過采用熱風電爐對空氣進行加熱而產生熱風，需專門做一個針對燒結杯試驗用的罩子，并將加熱元件安裝在罩子內構成熱風電爐，加熱元件比較昂貴，其制作費用高，且制作工藝繁瑣。

2.由于燒結杯試驗所需熱風產生裝置利用率不高，試驗做完就閑置下來，用完后需占地存放。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燒結杯試驗用熱風制備裝置，它具有采用一定溫度的熱風介質對燒結料層實現熱風燒結，結構簡單、易于制作、成本低廉的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種燒結杯試驗用熱風制備裝置，包括：熱風筒、耐熱隔離柵、溫度檢測儀、熱風介質、熱源；

所述熱風筒的中上部為筒狀結構，下部為支撐腿結構；

所述耐熱隔離柵設置于熱風筒中，位于熱風筒筒狀結構的中下部；

所述熱風介質設置于熱風筒中，熱風介質的下部受耐熱隔離柵承載；

所述溫度檢測儀包括第一溫度檢測元件和第二溫度檢測元件；所述第一檢測元件設置于熱風介質的中上部；所述第二檢測元件設置于熱風筒底部至耐熱隔離柵之間；

所述熱源處于耐熱隔離柵與所述支撐腿合圍的空間內。

對上述基礎結構進行優選的技術方案為，所述耐熱隔離柵通過可拆方式設置于熱風筒中；所述第一檢測元件通過可拆方式設置于熱風介質的中上部；所述第二檢測元件通過可拆方式設置于熱風筒底部至耐熱隔離柵之間。

對上述方案進行進一步優選的技術方案為，所述熱風筒的直徑等于燒結杯直徑。

對上述方案進行再進一步優選的技術方案為，所述熱風介質為燒結礦或鵝卵石。

對上述方案進行再又進一步優選的技術方案為，所述熱風介質的粒度為20mm～25mm。

對上述方案進行更進一步優選的技術方案為，所述耐熱隔離柵為鑄鐵篦條，所述鑄鐵篦條間隔為10mm。

對上述方案進行再又更進一步優選的技術方案為，所述耐熱隔離柵與所述熱風筒底部的間距為熱風筒高度的四分之一。

更加優選的技術方案為，所述熱源為點火棒。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型提供了一種新的燒結杯試驗用熱風制備裝置，其采用熱源對熱風筒中的風熱介質進行加熱，通過第一檢測元件監測預熱溫度，等加熱到所需溫度并在燒結料層點火完后，即把已經燒熱的裝有熱風介質的熱風筒放到燒結杯上方，通過第二溫度檢測元件監測熱風溫度，這樣，在燒結杯試驗過程中，當抽風機從下部抽風時，上部的冷空氣通過裝有具有一定溫度的熱風介質的熱風筒，再經過燒結料層，實現熱風燒結，使得本裝置具有采用一定溫度的熱風介質對燒結料層實現熱風燒結，具有結構簡單、易于制作、成本低廉的特點。

2.本裝置中的各個組件成本低廉，比現有的采用熱風電爐制備熱風的裝置要經濟劃算的多，且制作便捷。