[實用新型]氣動式全自動放炮噴霧裝置有效
| 申請號: | 201220173667.8 | 申請日: | 2012-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN202520367U | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發明(設計)人: | 馮戰領 | 申請(專利權)人: | 馮戰領 |
| 主分類號: | E21F5/14 | 分類號: | E21F5/14 |
| 代理公司: | 邯鄲市久天專利事務所 13117 | 代理人: | 薛建鐸 |
| 地址: | 056002 河北省邯鄲*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣動式 全自動 放炮 噴霧 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種噴霧裝置,特別是一種氣動式全自動放炮噴霧裝置,適用于煤礦井下放炮工作面的降塵、吹散瓦斯和防、滅火。
背景技術
目前,現有的用于煤礦井下放炮工作面的噴霧裝置存在以下缺陷:
1、噴霧裝置采用水平衡式控制,體積大、笨重、反應不靈敏,可靠性差;
2、自動化程度低,需要人工啟閉水閥,由于噴霧時間不可控,導致噴霧時間過長,耗水量大,影響現場環境;
3、采用單一壓力水作為噴霧介質,霧化效果差,影響降塵效果,不具備防、滅火和防瓦斯積聚的功能。
以上為現有技術的不足。
實用新型內容
本實用新型的目的是:設計一種氣動式全自動放炮噴霧裝置,該噴霧裝置結構新穎,體積小、重量輕,不需要人工啟閉壓縮空氣和壓力水管路開關,采用氣水噴霧方式噴霧,反應靈敏,性能穩定,可靠性、安全性好,降塵效果好,并可以起到防止瓦斯積聚和防、滅火的作用,用以克服現有技術的不足。
本實用新型的目的可以通過下述技術方案來實現:
本氣動式全自動放炮噴霧裝置,由外殼體和安裝在外殼體內部的控制機構組成,其特征是:所述外殼體的頂部左、右兩端各焊接有一個吊環,外殼體的前側壁為受波屏;所述的控制機構由儲氣箱、安裝板、氣水閥門、氣水分離器、復位閥、單向氣動閥、單氣控二位五通閥、雙氣控二位五通閥和排氣閥構成,儲氣箱安裝在外殼體內底部位置,安裝板焊接在儲氣箱的頂部,氣水閥門固定在安裝板的Ⅰ側面上,且氣水閥門的進風管A和進水管管口由外殼體的左側壁伸出,氣水閥門的出風管和出水管管口由外殼體的右側壁伸出,氣水分離器固定在安裝板的Ⅱ側面上,復位閥和單向氣動閥固定在安裝板的Ⅲ側面上,單氣控二位五通閥和雙氣控二位五通閥固定在安裝板的Ⅳ側面上,排氣閥固定在儲氣箱的頂部,并位于安裝板的Ⅳ側面前;
所述控制機構內各元件的管路連接關系為:氣水分離器的進氣口通過管道連接到氣水閥門的進風管A,氣水分離器的出氣口通過管道和四通閥門Ⅰ的第1及第3端口與雙氣控二位五通閥的P口相連接,雙氣控二位五通閥的B口連接三通閥門Ⅰ的第1端口,三通閥門Ⅰ的第2、3端口分別通過管道連接氣水閥門的上端和下端進氣口,四通閥門Ⅰ的第2、4端口分別通過管道與單向氣動閥的進氣口和三通閥門Ⅲ的第1端口相連接,單向氣動閥的出氣口通過管道連接雙氣控二位五通閥的T1口,雙氣控二位五通閥的A口連接四通閥門Ⅱ的第1端口,四通閥門Ⅱ的第2、4端口分別通過管道連接氣水閥門的進風管B管口和儲氣箱的進氣口,儲氣箱的出氣口通過管道和三通閥門Ⅱ的第1及第2端口與單氣控二位五通閥的T口相連接,三通閥門Ⅱ的第3端口連接排氣閥的P1進氣口,排氣閥的P2進氣口連接四通閥門Ⅱ的第3端口,單氣控二位五通閥的P口連接三通閥門Ⅲ的第3端口,單氣控二位五通閥的A口通過管道和三通閥門Ⅳ的第1及第2端口與雙氣控二位五通閥的T2口相連接,復位閥的進氣口和出氣口分別連接三通閥門Ⅲ的第2端口和三通閥門Ⅳ的第3端口。
本實用新型所述的氣水閥門由進風管A、進風管B、進水管、出水管、出風管、閥體、閥芯、○型密封圈、閥蓋和密封墊組成,進風管B焊接在閥體的一側外壁的中間位置,進風管A和進水管分別位于進風管B的上、下兩側,并分別焊接在閥體的一側外壁的上、下兩端位置,出風管和出水管分別焊接在與進風管A和進水管相反方向的閥體的另一側外壁上,并分別略高于進風管A和進水管的高度,進風管A和進水管管口處以及出風管和出水管管口處各連接有一個接頭座,四個接頭座分別固定在外殼體的左、右側壁上,在閥體上,與進風管B相對應的位置上設有通孔,在閥體上,與進風管A和進水管以及出風管和出水管相對應的位置上均設有槽孔,在閥體的內壁上與每個槽孔相對應的高度上均設有保護凹槽,閥體內壁的中部設有凸緣,兩個閥芯對稱裝于閥體內兩端位置,并均在運動到閥體的中部時,由閥體內壁中部的凸緣定位,每個閥芯上、中、下部的溝槽內均裝有○型密封圈,閥體的兩端口處各安裝有一個閥蓋,每個閥蓋上設有進氣口,每個閥蓋的進氣口處均連接有進氣口接頭,每個閥蓋與閥體的端口之間裝有密封墊。
本實用新型的復位閥為自鎖式單向閥。
本實用新型所述氣水閥門的材質為不銹鋼材料。
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