[實用新型]腹板組合梁

有效

• 申請號: 201220170382.9
• 申請日: 2012-04-21
• 公開（公告）號: CN202500262U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 初明進
• 申請（專利權）人: 初明進
• 主分類號: E04C3/29
• 分類號: E04C3/29;E04C3/293
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于工程結構技術領域，尤其涉及一種腹板組合梁及其制作方法。

背景技術

纖維增強復合材料（即FRP）—混凝土組合梁是最近幾年發展起來的一種新型結構構件，能夠充分發揮纖維增強復合材料的性能優勢，所采用的纖維增強復合材料一般為各向異性，沿梁縱向方向抗拉性能好，橫向方向抗拉強度非常弱，抗剪性能差；此外組合梁上翼緣的纖維增強復合材料與混凝土間連接非常薄弱，難以保證兩種材料共同工作。

鋼—混凝土組合梁中，為了保證穩定性，腹板的厚度一般較大，降低了組合梁的經濟性。

發明內容

本實用新型的目的是提高現有的纖維增強復合材料—混凝土組合梁受力性能、解決混凝土與纖維增強復合材料連接薄弱的問題；同時解決鋼—混凝土組合梁腹板穩定性的問題，提供一種腹板組合梁及其制作方法。

本實用新型提出腹板組合梁，包括翼緣、腹板和混凝土，其特征在于所述腹板為雙層板，雙層腹板內部的混凝土與翼緣混凝土為一整體。本實用新型提出的腹板組合梁為纖維增強復合材料（即FRP）—混凝土組合梁或者鋼—混凝土組合梁，包括工字型截面和箱型截面。所述組合梁的腹板由雙層板組成，在雙層板內澆筑混凝土與上翼緣混凝土形成整體；為提高整體工作性能、抗剪性能，在纖維增強復合材料—混凝土組合梁腹板混凝土內配置橫向鋼筋，伸入翼緣混凝土內。鋼—混凝土組合梁可通過布置橫向鋼筋或栓釘保證混凝土和鋼材的整體性。此外將腹板上部或下部兩層板間距離局部增大來提高組合梁的整體性和局部抗壓能力。在鋼-混凝土組合梁中，雙層腹板可以采用平板，也可以采用折板或波紋板。采用雙層腹板后，方便了腹板內布置縱向鋼筋，特別是布置預應力鋼絞線。

本實用新型提出的腹板組合梁的制作方法，其特征是，包括下列步驟：

（1）在工廠制作出由翼緣和雙層腹板構成的組合體；

（2）將制作好的組合體運輸到現場，在雙層腹板內布置橫向鋼筋等；

（3）在雙層腹板內和上翼緣澆筑混凝土，形成腹板組合梁。

本實用新型提出的腹板組合梁，可以廣泛用于多高層建筑及各種構筑物中，也可以用于橋梁等工程領域。

本實用新型與現有技術相比具有以下優勢。

1、本實用新型可提高纖維增強復合材料—混凝土組合梁的抗剪性能，保證纖維增強復合材料和混凝土共同工作。纖維增強復合材料—混凝土組合梁中采用的纖維增強復合材料一般是各向異性的，沿梁縱向抗拉強度高，橫向抗拉強度很弱，抗剪強度低；而且纖維增強復合材料與混凝土間連接非常薄弱。通過腹板內澆筑混凝土、布置橫向鋼筋，可以彌補腹板橫向抗拉強度弱的問題，保證梁的抗剪性能；此外腹板內混凝土與上翼緣混凝土為一整體，保證纖維增強復合材料和混凝土共同工作。

2、本實用新型可提高鋼—混凝土組合梁腹板的穩定性，減少腹板厚度，提高經濟性。腹板內部混凝土保證了腹板的穩定性，提高鋼與受壓區混凝土的整體性。

3、本實用新型的雙層腹板內可以方便布置縱向鋼筋或縱向預應力鋼絞線，提高梁的性能。

附圖說明

圖1.?本實用新型腹板組合纖維增強復合材料—混凝土組合梁的圖示，截面為工字型，1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。

圖2.?本實用新型腹板組合鋼—混凝土組合梁的圖示，截面為工字型，1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。

圖3.?本實用新型腹板組合纖維增強復合材料—混凝土組合梁的圖示，截面為箱型，1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。

圖4.?本實用新型腹板組合鋼—混凝土組合梁的圖示，截面為箱型，1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。

圖5.?本實用新型腹板組合梁的圖示，截面為工字型，腹板上部兩層板間的距離增大。1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。

圖6.?本實用新型腹板組合梁的圖示，截面為工字型，腹板下部兩層板間的距離增大。1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。

圖7.?本實用新型腹板組合梁的圖示，截面為箱型，腹板上部兩層板間的距離增大。1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。

圖8.?本實用新型腹板組合梁的圖示，截面為箱型，腹板下部兩層板間的距離增大。1為下部翼緣，2為腹板，3為上部翼緣，4為橫向鋼筋，5為混凝土。