[實用新型]電石爐尾氣利用系統

有效

• 申請號: 201220168467.3
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN202547416U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 劉銀江;杭寧;劉宇
• 申請（專利權）人: 南京蘇冶鈣業技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本技術涉及電石爐尾氣利用系統，尤其是對電石爐尾氣及石灰回轉窯尾氣進行綜合利用的系統。

背景技術

電石爐荒煤氣（未經凈化的電石爐尾氣）是電石爐生產電石過程中產生的尾氣。中國電石行業約有電石爐四百多座，并且每年數量還在不斷增加，年產量居世界首位，但電石爐尾氣的熱能利用和凈化達標排放一直是個重大難題，極其嚴重的污染一直困擾著我國電石行業的健康發展。由于電石爐尾氣中的粉塵性質特殊，粉塵顆粒細，比表面積大，比重輕，同時還具有一定的粘性，難以清灰；粉塵中含有較多的焦炭粉塵，磨蝕性比較強；粉塵中的比電阻也比較高。因此，如果不對這種電石爐尾氣加以利用和處理，不僅造成能源極大的浪費，而且將對環境造成極大的污染。

另外，電石爐產生的尾氣溫度高，要凈化和輸送都必須預先對尾氣降溫冷卻處理，但如果處理不當容易造成焦油析出，堵塞管道，影響設備正常運行。

再有，電石爐產生的尾氣流量、壓力、熱值波動都很大，如果沒有起到穩流穩壓、熱值均化的巨大煤氣柜，很難直接利用。

因此，為了能夠對電石爐尾氣的熱能進行利用或者達標排放，先需要對電石爐尾氣進行冷卻、凈化處理和建設煤氣柜。顯然需要巨大投資，一般為數百萬元或數千萬元，一般企業難于承受。

石灰是生產電石的原料之一。一般目前采用石灰回轉窯來生產石灰。燃料被送入石灰回轉窯的燃燒器進行燃燒，石灰石經（石灰石）預熱器預熱后（可以利用余熱，提高窯的產量）進入石灰回轉窯內進行煅燒，生成石灰。石灰回轉窯尾氣進入預熱器對石灰石進行預加熱后再經凈化后排空。

作為生產電石的原料之一蘭炭，進入電石爐之前要進行干燥。目前，采用回轉滾筒式烘干機對蘭炭進行烘干，蘭炭在回轉的臥式烘干機內被高溫氣體干燥，蘭炭干燥后的含塵氣體經凈化后排空。這樣干燥方式有如下不足：蘭炭易破碎，破損率高，不利于生產電石；由于對蘭炭干燥的空氣中氧氣含量較高，蘭炭在干燥過程中容易發生自燃，有一定的安全隱患。

發明內容

本技術的目的是提供一種對電石爐尾氣無需凈化處理而直接送入燃燒器燃燒電石爐尾氣利用系統，它節省了電石爐尾氣凈化處理的投資，也消除了對含有高濃度CO的電石爐尾氣進行凈化處理所存在的安全隱患。

本技術的電石爐尾氣利用系統，包括對電石爐尾氣進行冷卻的熱交換器、加壓輸送風機、設置燃燒器的石灰回轉窯，電石爐尾氣排放管、熱交換器、加壓輸送風機、燃燒器依次串聯。

本利用系統的具體工作過程：通過熱交換器對高溫電石爐尾氣進行冷卻后，再通過加壓輸送風機加壓后送入石灰回轉窯的燃燒器燃燒。因此，本技術的有益效果：1、節約了投資。電石爐尾氣無需凈化處理而直接送入燃燒器燃燒，節省了對電石爐尾氣的數百萬元甚至數千萬元凈化處理投資，也消除了對含有高濃度CO的電石爐尾氣進行凈化處理所存在的安全隱患。2、充分利用的電石爐尾氣的余熱，降低了能耗。熱交換器的冷卻介質可以是空氣，也可是水，升溫后的空氣可以作為石灰回轉窯的助燃空氣，升溫后的水可以供作它用。

上述電石爐尾氣利用系統，電石爐尾氣通過熱交換器的殼程，空氣通過熱交換器的管程；熱交換器的管程出口接燃燒器。電石爐尾氣在熱交換器內對送入燃燒器的助燃空氣進行加熱，使得電石爐尾氣的顯熱充分利用，也使得電石爐尾氣的燃燒更加充分。

上述電石爐尾氣利用系統，還包括內有蘭炭的立式烘干機、石灰石預熱器、除塵器，石灰回轉窯尾氣排放管、石灰石預熱器、預熱器尾氣排放管、立式烘干機、除塵器依次串聯。優選，它還包括用于將除塵器收集的粉塵壓制成除塵塊的壓制機，以及用于將除塵塊送入電石爐進料口的除塵塊輸送裝置。除塵器收下來的粉塵（除塵灰）的主要成分，是從回轉窯排出的石灰粉和從立式烘干機排出的蘭炭粉的混合物，本技術是將這些粉狀混合物壓制成除塵塊通過除塵塊輸送裝置送入電石爐，用作電石生產的原料，使得除塵灰也得到利用。