[實(shí)用新型]一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220167971.1
• 申請(qǐng)日: 2012-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202533409U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐楊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N29/04
• 分類(lèi)號(hào): G01N29/04
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，風(fēng)能發(fā)電技術(shù)已經(jīng)迅速地發(fā)展到兆瓦級(jí)別，而風(fēng)能葉片在風(fēng)能發(fā)電技術(shù)中占著舉足輕重的地位。風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接的質(zhì)量很大程度上直接關(guān)系到葉片質(zhì)量。現(xiàn)有的風(fēng)能葉片制造過(guò)程中，對(duì)于腹板粘接使用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，包括目視法、敲擊法及強(qiáng)光檢測(cè)法等，但是這些方法均有很大的局限性，檢測(cè)效率不高，準(zhǔn)確率亦不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測(cè)效率，保證腹板粘接的質(zhì)量的風(fēng)能葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測(cè)系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊，待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件，其中，

所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀，確定基準(zhǔn)波形；

所述超聲波檢測(cè)儀與所述探頭相配合，用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。

進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中，所述試塊材質(zhì)與待檢腹板粘接工件材質(zhì)相同。

進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中，所述探頭為縱波直探頭，根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件的材質(zhì)選用。

進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中，所述超聲波檢測(cè)儀優(yōu)選為為A型超聲波檢測(cè)儀。

進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中，所述超聲波檢測(cè)儀優(yōu)選為包含A型檢測(cè)功能的超聲波檢測(cè)儀。

為了檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層內(nèi)部缺陷，本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊；

步驟2：根據(jù)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，在試塊上做出校準(zhǔn)缺陷；

步驟3：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；

步驟4：連接探頭與超聲波檢測(cè)儀；

步驟5：將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀；

步驟6：將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上來(lái)回移動(dòng)；

步驟7：根據(jù)超聲波反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理確定缺陷位置及大小。

為了檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層邊緣位置，本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊；

步驟2：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；

步驟3：連接探頭與超聲波檢測(cè)儀；

步驟4：將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀；

步驟5：將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上，根據(jù)目測(cè)情況在腹板邊緣附近移動(dòng)；

步驟6：根據(jù)反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理檢測(cè)粘接層邊緣，確定膠粘劑是否充滿(mǎn)粘接區(qū)域。

進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法中，所述超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法。

在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法中，所述超聲波基本原理亦可選用12db邊界法。

在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法中，所述超聲波基本原理選用最小回波法。

本實(shí)用新型提供的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法，創(chuàng)新地引入超聲波檢測(cè)設(shè)備及超聲波基本原理于風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)中，提高了檢測(cè)準(zhǔn)確率和檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為試塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為使用本實(shí)用新型檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件缺陷示意圖。

圖4為使用6db邊界法定位粘接層邊緣的方法示意圖。

圖5為定位缺陷位置及大小方法示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件、試塊，還包括超聲波檢測(cè)儀、探頭，其中，

所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀，確定基準(zhǔn)波形；

所述超聲波檢測(cè)儀與所述探頭相配合，用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。