[實用新型]鉛酸電池極板包片機

有效

• 申請號: 201220167751.9
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202633461U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 鄭能文
• 申請（專利權）人: 鄭能文
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M10/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于蓄電池自動化機械領域，具體涉及一種鉛酸電池極板包片機。

背景技術

目前常用的蓄電池，如方形疊片式蓄電池，都是由殼體和容納于殼體內的復數個正極極板、玻纖隔板、負極極板以及電解液組成的，其中玻纖隔板通常為長條狀膜，將其剪切成比正極極板略長，通過疊加于正極極板和負極極板之間，由此構成的正極極板-玻纖隔板-負極極板組合后被包裹放置于殼體內，從而使玻纖隔板起到隔離正、負電極的作用。現有蓄電池極板包裝工序基本以手工作業完成，其生產效率低下，且工人在包裝過程中頻繁地與極板接觸，使極板上的粉粘在手上，而極板上含有對人體有害的鉛粉，這樣不利于工人身體健康。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種鉛酸電池極板包片機，它能夠自動完成電池的疊片包裝工序，無需人工疊片，提高生產效率。

本實用新型所采用的技術方案是：一種鉛酸電池極板包片機，它包括玻纖隔板輸送機構、傳輸軌道以及兩電極板移動放料機構，所述傳輸軌道由相互重疊設置的第一導軌和第二導軌構成，所述第一導軌的長度大于第二導軌的長度，所述第一導軌上設有第一電極板推送機構，兩電極板移動放料機構的輸出端分別位于該第一導軌和第二導軌上方，所述第一導軌上設有缺口，所述玻纖隔板輸送機構的輸出端位于上述缺口內。

作為優選，所述電極板移動放料機構由帶吸放裝置的移動放料頭和驅動該移動放料頭運動的驅動裝置構成。

作為優選，所述電極板移動放料機構上還設有觸發開關。

作為優選，所述第一導軌和第二導軌上設有電極板定位裝置。

作為優選，所述電極板移動放料機構上設有用于控制所述電極板定位裝置和吸放裝置的行程開關。

作為優選，所述第二導軌上設有與所述第一電極板推送機構同步的第二電極板推送機構。

作為優選，所述第一電極板推送機構由氣缸驅動，所述第一電極板推送機構上設有驅動第二電極板推送機構運動的驅動件。

作為優選，所述玻纖隔板輸送機構由玻纖隔板輸送軌道、玻纖隔板推送裝置以及玻纖隔板放料裝置構成，所述玻纖隔板放料裝置的輸出端位于玻纖隔板輸送軌道上，所述玻纖隔板推送裝置位于玻纖隔板輸送軌道上，所述玻纖隔板輸送軌道的輸出端位于所述第一導軌的缺口內。

作為優選，所述玻纖隔板放料裝置由進板軌道、進板推送裝置以及切板裝置構成，所述進板軌道的輸出端位于所述玻纖隔板輸送軌道上，所述切板裝置安裝于玻纖隔板輸送軌道上。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型完全通過自動化控制完成電池極板的包裝，操作人員中只需及時添加電極板、玻纖隔板等生產材料即可，代替了人工操作，提高了生產效率，減少了工人與極板的接觸，從而可保障工人身體健康。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；；

圖2為第一導軌結構示意圖；

圖3為第二導軌結構示意圖；

圖4為玻纖隔板輸送機構結構示意；

圖5為玻纖隔板輸送軌道剖視圖。

圖中：1、電極板移動放料機構；11、移動放料頭；12、驅動裝置；13、電極板橫向推動裝置；14、電極板縱向推動裝置；15、電極板側向推動裝置；16、電極板預備槽；2、傳輸軌道；21、第一導軌；22、第二導軌；23、第一電極板推送機構；24、缺口；25、電極板定位裝置；26、第二電極板推送機構；27、通槽；28、驅動件；29、彈簧；20、電極板接觸頭；3、玻纖隔板輸送機構；31、玻纖隔板輸送軌道；32、玻纖隔板放料裝置；33、玻纖隔板推送裝置；34、進板推送裝置；35、切板裝置；36、電極板通槽；37、進板軌道。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種鉛酸電池極板包片機，它由玻纖隔板輸送機構3、傳輸軌道2、兩電極板移動放料機構1以及控制系統構成。