[實用新型]銻精煉熔煉爐

有效

• 申請號: 201220167418.8
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202562254U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 唐磊;田智;李承義
• 申請（專利權）人: 益陽生力材料科技有限公司
• 主分類號: F27B3/04
• 分類號: F27B3/04;F27B3/28
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌

技術領域

本實用新型涉及一種金屬熔煉爐，具體地說是一種銻精煉熔煉爐。

背景技術

目前，我國傳統的有色金屬冶煉爐如銻冶煉用反射爐，都以固體燃料（煤）為熱源，其爐體結構主要由燃燒室和熔煉室兩大部分組成，燃燒室在熔煉室的一端或兩側，包括爐門、爐橋、擋火墻、出渣室等。固體燃料（煤）通過人工用鐵鏟或機械傳送帶送至爐橋上燃燒，火焰越過擋火墻進入熔煉室使爐溫升高而熔化金屬，煤燃燒后的灰渣經爐橋排入出渣室。由于這種反射爐中的固體燃料（煤）屬于層狀燃燒，需人工不斷將爐橋上的固體燃料（煤）反復翻攪，以保證固體燃料（煤）反復與著火面接觸，達到盡可能充分的燃燒。這種結構和方式的反射爐，熱效率低、勞動強度大，對環境的污染嚴重。

也有采用粉煤代替傳統的塊煤直接燃燒，其燃燒室與熔煉室合二為一。雖然一定程度上達到了節能的目的，但其勞動強度及對環境的影響，卻并未有突破性的改進，無法實現有色金屬冶煉的清潔生產。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種熱效率高且實現有色金屬清潔生產要求的銻精煉熔煉爐。

本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種銻精煉熔煉爐，它包括爐體，爐體上設有進料孔、煙道和工作門，爐體內上部為燃燒室，下部為熔煉室，燃燒室尾端與煙道相連，燃燒室前端設有噴火口，噴火口安裝有燃氣噴嘴。

本實用新型為實現燃氣充分的安全燃燒，爐體上設有CO檢測傳感器，燃氣噴嘴上設有由CO檢測傳感器控制的探漏保護裝置。

由于采用上述技術方案，本實用新型較好的實現了發明目的，其結構簡單，燃燒完全，熱效率高，能耗低，燃燒后基本沒有灰渣，SO₂和CO的排放為零，大大提高了爐體熔煉的熱效應，實現了有色金屬冶煉的安全和清潔生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

由圖1可知，一種銻精煉熔煉爐，它包括爐體1，爐體1上設有進料孔5、煙道6和工作門7，爐體1內上部為燃燒室3，下部為熔煉室2，燃燒室3尾端與煙道6相連，燃燒室3前端設有噴火口4，噴火口4安裝有燃氣噴嘴。

本實用新型為實現燃氣充分的安全燃燒，爐體1上設有CO檢測傳感器8，燃氣噴嘴上設有由CO檢測傳感器8控制的探漏保護裝置。

本實用新型使用時，當CO檢測傳感器8探測到生產現場空氣中CO超標時，燃氣噴嘴上的探漏保護裝置通過與之相連的信號處理器和電磁閥，立即切斷燃氣，停止燃燒。

本實用新型將傳統的層狀燃燒方式改變為流體懸浮燃燒。在設計上取消了傳統反射爐單獨的燃燒室，將其與熔煉室合二為一。燃氣燃燒均勻、徹底，可大大提高熱效率，比傳統反射爐節能40%，熱強度可達5～30GJ/m³h，燃燒后煙道SO₂和CO的排放為零，大大提高了爐體熔煉的熱效應，實現了有色金屬冶煉的清潔安全生產。