[實用新型]一種銅內嵌式鋁銅復合板帶

有效

• 申請號: 201220167256.8
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202601229U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 馮海東;章佳成
• 申請（專利權）人: 杭州致信金屬材料科技有限公司
• 主分類號: H01B5/02
• 分類號: H01B5/02;H01B13/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于復合金屬技術領域，具體涉及一種銅內嵌式鋁銅復合板帶。

背景技術

現有的銅鋁復合板帶一般采用銅鋁熱軋材料、銅鋁膠粘材料、銅鋁爆炸材料制作而成，銅鋁熱軋材料通過感應爐在線感應加熱后小軋機軋制將銅鋁復合在一起，由于軋機較小，且精度不高，空氣中加熱，會產生氧化皮，鋁的氧化皮為不導電材料，軋制的帶材多用于非導電行業，受此工藝影響，銅層厚度多為0.2-0.3mm，最厚只能做到0.5mm；銅鋁膠粘材料通過在銅層和鋁層之間設置膠層使銅鋁復合在一起，此種結構的銅鋁復合板帶一方面不耐高溫，只能用于裝飾行業，不能代替純銅用于導電、導熱等技術領域，另一方面在制作過程中受到設備、工藝條件的限制，涂膠的厚度及均勻度不容易掌握，局部易出現鼓泡和開裂的現象，而且結合強度不高，銅和鋁只在表面復合，易分層，膠層也易老化剝落導致銅鋁復合板帶的使用壽命短；銅鋁爆炸材料以炸藥為能源，銅板在爆炸沖擊波和爆轟產物壓力作用下與鋁板發生碰撞，從而在基板和復層之間實現冶金結合，但此種生產工藝存在復合率不穩定，受操作人員、工藝技術、火藥種類、天氣等因素限制、板型差、工藝復雜、成本高、不適合大規模工業化生產等問題。現有技術中有人采用固液復合技術制作鋁銅復合板帶，在鋁基體層的一面或者是兩面復合銅基體層，此種工藝解決了現有技術中已有的一些問題，但是存在應用范圍不夠廣泛的問題，尤其是在導電行業，不能隨機的應用到不同的導體之間，使用受到一定的限制。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型目的在于在提供一種制作工藝簡單、板型好，應用范圍廣泛、使用壽命長、結合強度高的銅內嵌式鋁銅復合板帶。

本實用新型通過以下技術方案加以實現：

所述的一種銅內嵌式鋁銅復合板帶，包括鋁板帶，其特征在于鋁板帶上內嵌設置銅板帶構成復合板帶主體結構，復合板帶上下表面均為平面。

所述的一種銅內嵌式鋁銅復合板帶，其特征在于所述鋁板帶的厚度不小于銅板帶的厚度。

所述的一種銅內嵌式鋁銅復合板帶，其特征在于所述鋁板帶的厚度為0.1-20mm，所述銅板帶的厚度為0.02-4mm。

本實用新型結構簡單、成本低、結合強度高、使用壽命長，機械性能好，便于深加工，使用范圍廣泛；根據固液相復合的原理，使銅鋁在無氧狀態下經過連續軋制工藝制成，其表面質量優良，通過在鋁板帶的一面或者兩面內嵌設置銅板帶，可以電連接銅導體和鋁導體，實現良好的導電性能，廣泛應用于導電、導熱、裝飾等多個技術領域。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例結構示意圖；

圖3為本實用新型一種實施例結構示意圖；

圖4為本實用新型一種實施例結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明，并給出具體實施方式。

如圖1、2、3、4所示，一種銅內嵌式鋁銅復合板帶，包括鋁板帶1，鋁板帶1上內嵌設置銅板帶2構成復合板帶主體結構，復合板帶的上下表面均為平面，鋁板帶1的厚度不小于銅板帶2的厚度，鋁板帶1的厚度為為0.1-20mm，銅板帶2的厚度為0.02-4mm；制作時，鋁液和表面預處理后的固態銅板帶相互接觸，在鋁液的高溫作用下，銅表面的原子被激活，形成激活中心而使新鮮質點間產生原子鍵結合，通過銅、鋁接觸面上銅、鋁之間的擴散而形成冶金復合層，使兩種不同的金屬材料結合成為不可分割的整體，復合強度高，可以像加工單一金屬那樣進行折彎、鉆孔、沖壓等深加工，完全可以滿足不同產品的加工需求。