[實用新型]改良型109㎡沸騰焙燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220167097.1
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202582180U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 鄭麗;楊斌;金忠;李濤;劉安強;陶明;郭建軍;田學農(nóng);溫東紅;張小平
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/02;C22B1/10;C22B19/02
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權事務中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種冶煉設備，具體的說涉及濕法鋅冶煉行業(yè)擴大原料適應性及提高硫化鋅精礦氧化脫硫的改良型109㎡沸騰焙燒爐。

背景技術

濕法煉鋅要求把硫化鋅精礦在焙燒爐內(nèi)氧化焙燒，使ZnS轉(zhuǎn)變成ZnO，并盡可能完全脫硫和揮發(fā)鋅精礦中的鉛、鎘、砷和銻等雜質(zhì)，以適應下一道冶金過程的要求。本工序?qū)υ系倪m應性及所產(chǎn)出的焙砂質(zhì)量殘硫指標對下一道以及整個濕法煉鋅的指標、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本都有重要的影響。

近年來隨著礦源復雜多變，成分及粒度復雜，焙燒爐對處理復雜硫化鋅精礦的適應性差，限制了焙燒爐的處理能力。處理這種復雜鋅精礦時，粒度較細物料來不及完全燃燒，就進入余熱鍋爐燃燒，導致煙塵量增大，混合焙砂殘硫升高，產(chǎn)出焙砂的殘硫大大超指標。煙塵量增大使鍋爐和收塵系統(tǒng)負荷增大，同時由于煙塵進入鍋爐內(nèi)的二次燃燒致鍋爐積灰粘結(jié)嚴重。目前，濕法煉鋅行業(yè)的焙燒爐都存在對原料適應性差，產(chǎn)出的焙砂殘硫含量高的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術的不足和缺點,提供一種濕法鋅冶煉行業(yè)擴大原料適應性及提高硫化鋅精礦氧化脫硫的改良型鋅礦石焙燒爐。

為達到上述技術效果，本實用新型采用如下的技術方案：一種改良型109㎡沸騰焙燒爐包括爐體，爐體擴大段，給料裝置，抽風排煙裝置，爐體內(nèi)中部位置設置沸騰爐，沸騰爐底部連通給料裝置，沸騰爐連接爐體擴大段，爐體擴大段側(cè)壁連通抽風排煙裝置，爐體擴大段高度為8.9～9.5米，抽風排煙裝置設置高度為距距爐床16.2～16.4米。。

優(yōu)選的，所述爐體擴大段設有四個清理孔。

優(yōu)選的，所述爐體擴大段高度為9.0～9.4米，抽風排煙裝置設置高度為距爐床16.2～16.4米。

本實用新型的有益效果：

本實用新型由于擴大段的高度增加，爐膛空間增加，降低了爐膛內(nèi)的氣流速度，延長了煙塵在爐內(nèi)的停留及沉降時間，鋅精礦中的硫得到充分燃燒，降低了進入后續(xù)鍋爐的煙塵量及不完全燃燒煙塵的沉降量，避免了不完全燃燒煙塵在鍋爐內(nèi)二次燃燒，使煙塵處于粘結(jié)點，致爐管粘結(jié)煙塵積灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了焙砂質(zhì)量，焙砂中的殘硫降至0.4%左右，降低了殘硫的存在使Fe³⁺還原成Fe²⁺情況的發(fā)生，對下一道工序除鐵、降低添加劑用量及大量添加添加劑帶入雜質(zhì)、降低電耗等起積極作用。由于焙燒爐內(nèi)物料停留時間的延長、煙塵量的降低，焙燒爐處理國內(nèi)、外復雜鋅精礦適應性大大增強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

????其中：1—爐體、2—爐體擴大段、3—給料裝置、4—抽風排煙裝置、5—沸騰爐、6—清理孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種改良型109㎡沸騰焙燒爐包括爐體1，爐體擴大段2，給料裝置3，抽風排煙裝置4，爐體1內(nèi)中部位置設置沸騰爐5，沸騰爐5底部連通給料裝置3，沸騰爐5連接爐體擴大段2，爐體擴大段2側(cè)壁連通抽風排煙裝置4，爐體擴大段2高度為9.5米，抽風排煙裝置4設置高度為距爐床16.4米，爐體擴大段2設有四個清理孔6。

通過對設備的調(diào)試發(fā)現(xiàn)，綜合考慮礦石成本和動力成本，爐體擴大段的理想高度為8.9～9.5米，抽風排煙裝置設置高度為距爐床16.2～16.4米，其中爐體擴大段高度為9.0～9.4米時，設備運行狀態(tài)最佳。

由于擴大段的高度增加，爐膛空間增加，降低了爐膛內(nèi)的氣流速度，延長了煙塵在爐內(nèi)的停留及沉降時間，鋅精礦中的硫得到充分燃燒，降低了進入后續(xù)鍋爐的煙塵量及不完全燃燒煙塵的沉降量，避免了不完全燃燒煙塵在鍋爐內(nèi)二次燃燒，使煙塵處于粘結(jié)點，致爐管粘結(jié)煙塵積灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了焙砂質(zhì)量，焙砂中的殘硫降至0.4%左右，降低了殘硫的存在使Fe³⁺還原成Fe²⁺情況的發(fā)生，對下一道工序除鐵、降低添加劑用量及大量添加添加劑帶入雜質(zhì)、降低電耗等起積極作用。由于焙燒爐內(nèi)物料停留時間的延長、煙塵量的降低，焙燒爐處理國內(nèi)、外復雜鋅精礦適應性大大增強。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實例。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。