[實用新型]極細電子線制造系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220166890.X
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202523486U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖飚;代康;漆鉅虹;張?zhí)烀?/a>;鄭偉;肖雪梅;馮曉川
• 申請（專利權(quán)）人: 成都普天電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 劉雪蓮;王蕓

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電子線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極細電子線制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

由于電子技術(shù)的發(fā)展，手機、數(shù)碼相機、筆記本電腦等終端消費類電子產(chǎn)品日趨小型化，為了節(jié)約終端產(chǎn)品的內(nèi)部使用空間，用極細電子線并線替代柔性電路板作為終端產(chǎn)品的內(nèi)部連線已成為電子產(chǎn)品廠商的優(yōu)先選擇。極細電子線是指導(dǎo)體直徑在0.3mm及以下，絕緣層外徑在1mm及以下的電子線產(chǎn)品，其導(dǎo)體材料通常采用鍍錫銅線或鍍錫銅合金線，絕緣材料通常采用四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物或?qū)嵭木廴冶┑确芰稀O細電子線的導(dǎo)體可以是單絲，也可以由多根單絲絞合在一起組成。由于多根單絲絞合形成的導(dǎo)體比單絲構(gòu)成的導(dǎo)體具有更好的柔軟性和彎折扭轉(zhuǎn)壽命，故極細電子線導(dǎo)體通常由多根單絲絞合而成。

傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)依次包括：拉絲裝置、退火裝置、鍍錫裝置、絞線裝置和擠包絕緣裝置，進一步的，所述傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)中所述退火裝置與所述鍍錫裝置通常串聯(lián)在一個裝置中。目前，極細電子線仍采用傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)來生產(chǎn)，首先，將極細電子線金屬導(dǎo)體原材經(jīng)拉絲裝置處理成所需尺寸的極細電子線金屬單絲并經(jīng)退火裝置在?350～520℃溫度下退火；其次，退火后的極細電子線金屬單絲進入鍍錫裝置鍍錫；再次，鍍錫后的極細電子線金屬單絲進入絞線裝置絞線；最后，經(jīng)絞線得到的金屬導(dǎo)體進入擠包絕緣裝置擠包絕緣，得到極細電子線成品。

上述傳統(tǒng)電子線制造系統(tǒng)中，先依次經(jīng)過拉絲裝置、退火裝置、鍍錫裝置，再進入絞線裝置，由于極細電子線絞合導(dǎo)體的單絲直徑很小（最小可達0.012mm），而極細電子線絞合導(dǎo)體絞線過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（包括剪切應(yīng)力和軸向應(yīng)力）沒有得到消除，直接進行擠包絕緣，使得最終所得到的極細電子線存在嚴重的打扭現(xiàn)象。

為了減輕極細電子線所存在的嚴重打扭現(xiàn)象，在絞線裝置中可設(shè)置采用退扭裝置或絞線裝置后采用校直輥來減小絞線過程中所產(chǎn)生的部分殘余應(yīng)力，但是采用退扭裝置時一方面束線設(shè)備會十分昂貴，另一方面，由于單絲退火后抗拉強度降低，使得在絞線裝置中束線是斷線頻次較高。采用校直輥并給定合適的張力來破壞導(dǎo)體內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的分布情況，從而消除打扭問題，由于此方法對導(dǎo)體有一定的破壞，因此經(jīng)校直輥后絞合導(dǎo)體的彎折壽命也急劇下降。如34AWG(19/0.04mm)鍍錫純銅絞線制成的電子線，在20cN負荷下其最小彎折壽命僅為80次左右,而未采用校直輥的最小壽命可達1.5萬次以上。

因此，針對上述目前的電子線制造系統(tǒng)制成的極細電子線容易打扭，彎折壽命低，以及極細電子線金屬單絲或絞合導(dǎo)體斷線率高的問題，迫切需要一種極細電子線的新的制造系統(tǒng)，以克服上述技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的極細電子線容易打扭、彎折壽命低或/和極細電子線金屬單絲或絞合導(dǎo)體容易斷線的缺陷，提供一種新的制造系統(tǒng)，按照該制造系統(tǒng)制造得到的極細電子線，打扭現(xiàn)象消除、金屬單絲或絞合導(dǎo)體斷線幾率降低、彎折壽命提高、并且節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

極細電子線制造系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的拉絲裝置、鍍錫裝置、絞線裝置、退火裝置和擠塑絕緣裝置。

本實用新型的極細電子線制造系統(tǒng)中，所述拉絲裝置為速度在600-1600m/min的拉絲機。

本實用新型的極細電子線制造系統(tǒng)中，所述鍍錫裝置為熱鍍錫裝置。

進一步的，所述熱鍍錫裝置包括支承座，以及依次連接在所述支承座上的放線架、助焊劑槽、鍍錫爐、刮錫模、干燥箱和收線架。

本實用新型的極細電子線制造系統(tǒng)中，所述絞線裝置為束線機。

本實用新型的極細電子線制造系統(tǒng)中，所述退火裝置為管式退火裝置，包括支撐座，以及依次連接在所述支撐座上的放線盤、退火管、冷卻裝置和收線盤。

進一步優(yōu)選的，所述冷卻裝置采用保護氣體冷卻裝置。

進一步優(yōu)選的，所述擠包絕緣裝置為擠塑機。

需要說明的是，本實用新型所述的拉絲裝置、鍍錫裝置、絞線裝置、退火裝置和擠塑絕緣裝置本身的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實用新型的貢獻在于打破了本領(lǐng)域的技術(shù)偏見，將現(xiàn)有的電子線制造系統(tǒng)的部分工藝裝置的安裝順序調(diào)換，從而使得該制造系統(tǒng)的部分工藝步驟順序調(diào)換，使得制造的極細電子線達到本實用新型的目的。