[實用新型]一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220166814.9
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202572945U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏列琦;薛天軍;高炳祥;李國信
• 申請（專利權(quán)）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 唐瑤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，尤其涉及一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置。

技術(shù)背景

目前，中高壓交聯(lián)電纜的絕緣擠制工序一般采用三層共擠連續(xù)交聯(lián)機組，其最大的優(yōu)點就是連續(xù)擠制和交聯(lián)，可以進行大長度生產(chǎn)。據(jù)測算，一般交聯(lián)機組每次啟車需引線約200?m，絕緣調(diào)偏心最少需要?20m，另外，為滿足工藝條件進行調(diào)試約需150m，每次停車時又要浪費近70m導(dǎo)電線芯。因此，交聯(lián)機組每次的啟停車僅導(dǎo)電線芯就需浪費450m，其中，帶塑膠料的線芯約300m。交聯(lián)機組的每次開啟停車，費用驚人，根據(jù)在車間現(xiàn)場提供的數(shù)據(jù)，該機組每開停一次，平均浪費1萬元。由此可見，盡量減少啟停車次數(shù)是降低產(chǎn)品成本的最有效方法。如果實現(xiàn)不同規(guī)格的導(dǎo)電線芯不停車換模具，進行不間斷、連續(xù)的大長度生產(chǎn)，這樣就能減少啟停車的次數(shù)，大大降低絕緣材料包括導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽擠制及交聯(lián)生產(chǎn)工藝中對原材料的消耗，而且可以降低能耗、提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)過程中可以不停機就進行換模的中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括設(shè)置在擠塑機機頭內(nèi)的模套）和模芯，所述模芯內(nèi)活動連接有哈弗套模，所述哈弗套模為上下結(jié)構(gòu)，且相互咬合。

所述哈弗套模的外部形狀與模芯的內(nèi)部形狀相適配。

所述哈弗套模的外部呈錐形結(jié)構(gòu)。

所述模芯的內(nèi)部呈錐形結(jié)構(gòu)。

采用本實用新型提供的中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。由于哈弗套模是由上下兩部分組成的，當改變電纜的生產(chǎn)規(guī)格時，電纜生產(chǎn)線的機組不用停車，就可以實現(xiàn)模具的變換，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)時間，而且操作簡單、降低了生產(chǎn)能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是哈弗套模主視圖。

圖3是哈弗套模俯視圖。

圖4是哈弗套模上部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是哈弗套模下部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模套，2-模芯，3-哈弗套模，301-哈弗套模上部，302-哈弗套模下部。????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供的一種中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，包括安裝在擠塑機機頭內(nèi)的模套1和模芯2，模芯2內(nèi)活動套接有哈弗套模3，哈弗套模3為上下結(jié)構(gòu)，且相互咬合。哈弗套模3的外部形狀與模芯2的內(nèi)部形狀是相適配的錐形結(jié)構(gòu)。

如圖4和圖5所示，哈弗套模3由哈弗套模上部301和哈弗套模下部302組成，它們之間相互咬合。

在生產(chǎn)過程中，中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線機組的擠塑機機頭中安裝有模套1和模芯2，當需要改變電纜的生產(chǎn)規(guī)格時，在擠塑機的機頭附近，將哈弗套模上部301和哈弗套模下部302卡壓固定在電纜上，隨著電纜的前移，哈弗套模3進入到模芯2的內(nèi)部，由于哈弗套模3的外部形狀與模芯2的內(nèi)部形狀相適配，都具有一定的錐度，所以哈弗套模3就套接在模芯2的內(nèi)部。不用停車和拆卸模套1和模芯2，就實現(xiàn)了電纜生產(chǎn)規(guī)格的改變，節(jié)省了更換模具的時間，減少了啟停車次數(shù)，大大降低絕緣材料包括導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽擠制及交聯(lián)生產(chǎn)工藝中對原材料的消耗，而且可以降低能耗、提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了不同規(guī)格的電纜生產(chǎn)無需停車換模具，可以進行不間斷、連續(xù)的大長度生產(chǎn)。

采用本實用新型提供的中高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的換模裝置，節(jié)約了大量的原材料，顯著降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)能耗。由于不停車就可進行相鄰規(guī)格的電纜生產(chǎn)，以每年發(fā)生120?車次計算，每相鄰規(guī)格的兩三種電纜開車一次，每年可減少開停車次數(shù)40次左右，全年可節(jié)約的費用達70萬元左右。

以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限本實用新型。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，均可以實現(xiàn)本實用新型的目的，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。